건물용 폐쇄형 강철 바닥 데크 패널

3세대 프로파일 강철 데크 제품인 건물용 폐쇄형 강철 바닥 데크 패널은 전단 리브가 통합된 완전 밀폐형 캐비티 구조를 활용합니다. 이 제품은 바닥 슬래브의 바닥 인장 보강 막대를 완전히 대체할 수 있으며 세 가지 핵심 이점을 제공합니다. 즉, 광범위한 거푸집 공사가 필요 없으며 아래쪽에서 손상 없는 서스펜션이 가능하며 본질적으로 높은 내화성을 제공합니다. HAISHENG은 패널, 엔드 캡, 서스펜션 하드웨어 및 인터로킹 도구를 포함한 포괄적인 패키지를 제공하여 단편 조달로 인한 구성 요소 불일치, 비효율적인 현장 스터드 용접, 천장 설치 중 아연 도금 코팅 손상, 장기적인 슬래브 녹 또는 균열과 같은 일반적인 건설 문제를 효과적으로 해결합니다.

제품 정의

1. 건물용 폐쇄형 강철 바닥 데크 패널(코드: YXB): 

냉간 압연 성형을 통해 고강도 용융 아연 도금 강철 스트립으로 만든 3세대 영구 프로파일 강철 데크 기판입니다. 완전히 밀폐된 연동 리브와 미리 형성된 전단 저항 리브가 특징입니다. 건설 중에는 현장 타설 콘크리트의 영구 거푸집 역할을 합니다. 서비스 단계에서 강철은 콘크리트에 완전히 내장되어 슬래브 밑면의 주요 인장 보강재 역할을 하여 복합 강철-콘크리트 하중 지지 구조를 만듭니다. 이 디자인은 개방형 리브 또는 반 개방형(제한된 개방형) 리브 구조와 다릅니다.

2. 모델 명명 규칙: 

YXB - 리브 높이 - 리브 피치 - 유효 폭(mm)

주류 표준 모델:

YXB65-170-510, YXB65-185-555, YXB66-240-720(시장에서 세 가지 주요 프로파일)

3. 모재 사양

1) 기본 시트: S350GD/S420GD+Z 고강도 용융 아연 도금 강철; 항복 강도 ≥350 MPa; 표준 두께: 0.75/0.8/1.0/1.2mm(폐쇄형 리브 프로파일이 1.2mm를 초과하는 경우는 거의 없음).

2) 아연 도금 코팅: 내륙 지역의 경우 Z120 g/m²; 습한 해안 지역의 경우 Z275 g/m²; 모재 표준: GB/T 2518.

3) 구조적 특징: 완전히 평평하고 밀폐된 바닥; 밀봉된 갈비뼈 구멍; 표면에 맞물린 전단 저항 홈; 콘크리트는 리브 본체를 완전히 감싸줍니다. 결합 및 전단 저항은 오픈 리브 프로파일보다 훨씬 우수합니다.

4. 적용 시나리오

고층 사무실 건물, 상업 단지, 병원, 데이터 센터, 고하중 장비 플랫폼 및 밀집된 유틸리티 배관이 있는 천장 프로젝트.

5. 기본 재료 선택 및 등급 지정

패널 두께 선택에 대한 참고 사항: 폐쇄형 데크는 높은 구조적 견고성을 제공합니다. 1.2mm를 초과하는 두께는 현장에서 거의 사용되지 않습니다. 0.75/0.8mm 패널은 하중이 낮거나 천장 서스펜션이 조밀한 지역에 사용됩니다. 1.0/1.2mm 패널은 고층 프로젝트의 표준입니다. 두꺼운 패널은 맞춤 주문을 통해서만 제공됩니다(리드 타임 10일).

6. 환경 조건에 맞는 아연 도금 솔루션

- 건조한 실내 환경: Z120g/m² 양면 용융 아연 도금; 28년의 설계 수명.

- 해안(염수 분무) 또는 습한 지하 공간: Z275g/m² 양면 용융 아연 도금; 염화물 이온 부식에 강합니다.

- 미량의 화학적 부식성이 있는 환경: AZ150 Al-Zn 합금 코팅 기본 재료; 표준 용융아연도금에 비해 내산성, 내알칼리성이 우수합니다.

7. 주류 프로파일의 기하학적 치수 공차 표

종합적인 통합 지원 시스템

3.1 표준 공장 제공 액세서리

1. 폐쇄 프로파일 데크용 특수 엔드 캡: 빔 엔드 캡 및 측면 가장자리 캡을 포함합니다. 65mm의 고정 높이; 아연 코팅 사양은 데크 패널과 정확히 일치합니다. 빔/슬래브 끝 부분에 설치하는 것은 인건비 절감을 위해 2.8m 이하의 깨끗한 스팬에 대해 선택 사항입니다(이 면제는 개방형 데크에는 적용되지 않습니다).

2. 맞춤형 가장자리 트림 구성 요소: L형 및 Z형 아연 도금 가장자리 트림(두께 0.6~0.75mm); 높이 변화, 슬래브 돌출부 및 장비 개구부 주변 가장자리에 적합합니다.

3. 조인트 씰링 재료: 폐쇄 셀 폼 씰링 스트립; 콘크리트 슬러리 누출을 방지하기 위해 측면 연동 조인트에 삽입됩니다.

3.2 현장 구조 연결 액세서리

1. 전단 커넥터: 세라믹 페룰이 있는 ML15 원통형 헤드 스터드; 0.75~0.8mm 패널의 경우 Φ16; 1.0~1.2mm 패널의 경우 Φ19. 폐쇄형 데크의 스터드 간격은 15%까지 늘릴 수 있습니다. 강철 소비량은 개방형 데크보다 낮습니다.

2. 패널 연동/고정: ST6.3 플랜지 자체 드릴링 나사 + 전문 폐쇄형 데크 시밍 펜치; 패널 표면의 아연 도금 코팅을 보호하기 위해 스폿 용접 대신 기계적 시밍이 사용됩니다.

3. 비파괴 서스펜션 액세서리: 더브테일 버클 행거; 드릴링이나 용접이 필요하지 않습니다. 패널 하단의 닫힌 홈에 직접 끼워집니다. 단일 지점 하중 용량 ≥ 1.2 kN; 방화 공기 덕트, 저전압 케이블 트레이 및 매달린 천장 프레임과 호환됩니다.

3.3 철근 및 콘크리트 조정

이중층 보강이 필요한 개방형 데크와 달리 폐쇄형 데크는 지속적인 바닥층 인장 보강이 필요하지 않습니다. 최상층 HRB400 균열 제어 보강재(음의 굽힘 모멘트의 경우)와 개구부 주변의 방사형 보강재만 필요합니다. 전체 철강 소비량은 25%~40% 감소하며 모든 보강재 설계는 CECS273 검증 요구 사항을 준수합니다.

3.4 임시 지주 및 절단 모서리 부식 방지

1. 임시 버팀목: Φ48 강관 버팀대; 동일한 두께의 개방형 데크에 비해 지지 간격이 0.6~0.8m 증가하여 대형 바닥판을 위한 전체 면적 비계가 필요하지 않습니다.

2. 최첨단 보호: 플라즈마 절단 소모품 + 아연이 풍부한 수리 페인트; 모든 절단 모서리는 아연 함량이 높은 페인트로 코팅하여 절단 표면의 조기 녹을 방지해야 합니다.

개방형 및 개방형 감소(더브테일) 바닥 데크와의 차이점

4.1 건물용 폐쇄형 강철 바닥 데크 패널의 핵심 장점

1. 긴 스팬과 거푸집 없는 구조를 통한 비용 절감: 상자 모양의 폐쇄형 캐비티는 탁월한 굴곡 강성을 제공합니다. 1.0mm YXB65 패널은 최대 3.4m의 비지지 범위를 허용하며(개방형 데크의 경우 2.5m 제한과 비교) 비계 임대 및 설치 인건비를 바닥 10,000m²당 62% 절감합니다.

2. 전체 천장 공정에 걸쳐 비용 절감: 밑면은 돌출된 리브 없이 완전히 평평하므로 시멘트 모르타르 레벨링이 필요하지 않습니다. 비파괴 클립형 행거는 아연 도금 코팅의 손상과 그에 따른 녹슬음을 방지하여 천장 설치 일정을 20% 단축합니다.

3. 본질적으로 내화성(코팅 필요 없음): 리브가 콘크리트로 완전히 둘러싸여 있습니다. 표준 슬래브 두께 110mm는 1.5~2시간의 내화 등급을 달성합니다. 고층 프로젝트에는 내화 코팅이 필요하지 않으므로 전문적인 화재 안전 검사와 관련된 비용이 들지 않습니다.

4. 진동 및 변형 안정성: 닫힌 단면은 개방형 사다리꼴 프로파일에 비해 비틀림 및 바람 흡입 저항이 우수합니다. 기계실이나 지붕 슬래브의 장기간 진동으로 인해 표면 함몰이나 강철 박리가 발생하지 않습니다.

5. 낮은 현장 누출 및 자재 손실: 기계식 연동 및 밀봉 스트립을 통한 이중 누출 방지로 인해 현장 콘크리트 손실률은 <1%로, 개방형 데크와 관련된 손실률 8~12%보다 훨씬 낮습니다.

4.2 단점 및 현장 해결방안

1. 기본 자재의 단가가 높음: 동일한 두께와 리브 높이에 대해 원자재의 전개 폭이 더 넓어 오픈 프로파일 데크에 비해 평방 미터당 비용이 더 높습니다. 해결책: 철근, 비계 비용을 절감하고 내화 코팅을 제거하여 총 토목 건설 비용을 8%~12% 절감합니다.

2. 큰 개구부 절단의 어려움: 밀폐된 내부 공동으로 인해 큰 개구부의 직접적인 가스 절단이 방지됩니다. 해결 방법: 장비용 개구부를 공장에서 사전 제작하고 배관/도관용으로 작은 개구부만 현장에서 제작합니다.

3. 낮은 스터드 용접 효율성: 캐비티 내 제한된 작업 공간으로 인해 각 스터드 용접에 필요한 시간이 12% 증가합니다. 개선 조치: HAISHENG은 예비 레이아웃 도면을 제공하고 스터드 배치를 최적화하여 건설 효율성을 향상시킵니다.

4.3 3가지 덱 유형별 최종 선택 비교표

- 개방형 데크: 비용에 민감한 프로젝트, 유틸리티 침투량이 많고 경간이 2.5m 이하인 실내 메자닌.

- 폐쇄형 데크: 고층 공공건물, 데이터 센터; 거푸집 공사가 필요하지 않습니다. 높은 내화성 요구 사항; 대규모 정지 천장 프로젝트.

- 들여쓰기 데크: 균형 잡힌 비용과 성능; 중소형 쇼핑몰; 중경간 상업용 바닥 슬라브.

공장 전체의 엔드 투 엔드 품질 관리 프로세스

5.1 반입 시 원자재 이중 검증

- 문서 검증: 제철소의 건물 인증서용 폐쇄형 강철 바닥 데크 패널 원본 자료 및 제3자 아연 접착 테스트 보고서 확인 재활용되거나 다시 아연 도금된 강철 코일을 거부합니다.

- 물리적 부분 검사: 두께 공차, 스트립 캠버(곡률) 및 코팅 결함(베어 스폿)을 확인하기 위해 코일 4개당 1개를 무작위로 샘플링합니다. 규정을 준수하지 않는 경우 전체 코일이 반환됩니다.

- 공급 정렬: 광전식 자동 정렬 언코일러는 스트립 편차를 1mm 이하로 제어하여 성형 및 인터로킹 중 기울어짐을 방지합니다.

5.2 표면 전처리 및 독자적인 사전 펀칭 공정

- 폐쇄형 데크 전용 전단 키 펀칭(오픈 데크 생산에는 없는 공정): ±0.3mm 공차 제어로 웹 영역에서 전단 키를 연속 펀칭하여 철근-콘크리트 결합 면적을 35% 이상 증가시킵니다. 펀칭 후 고압 먼지 제거로 구멍에서 아연 슬래그를 제거하여 향후 콘크리트 공극/박리를 방지합니다.

5.3 3단계 프로그레시브 냉간 압연 인터록 성형

1. 사전 굽힘(1-6개 롤러): 베이스 플레이트를 평평하게 하고, 리브 벽 각도를 미리 형성하고, 굽힘 응력을 제거합니다.

2. 리브 성형(7-10 롤러): 리브 높이를 설계 사양에 맞게 높이고 맞물리는 접힘을 위한 여유를 확보합니다.

3. 폐쇄형 잠금(11-16개 롤러): 내부 인터록 솔기를 위한 양방향 롤 프레싱; 솔기 간격이 0.2mm 이하로 향후 누수 또는 균열을 방지합니다.

- 실시간 온라인 CCD 육안 검사: 30초마다 자동 치수 확인; 규정을 준수하지 않는 패널은 자동으로 거부되고 후속 단계로 진행되지 않습니다.

5.4 절단, 마무리 및 최종 공장 검사

- 플라잉 톱 절단: 서보 제어 길이 절단; 최대 12m 패널의 경우 길이 공차 ≤±2mm; 절단 가장자리에 아연 층이 부서지는 현상이 없습니다. 가장자리 컬링이 없습니다.

- 최첨단 부식 방지: 수동 디버링 후 절단 표면에 아연이 풍부한 터치업 페인트를 도포합니다. 이는 폐쇄형 리브 데크의 필수 공장 공정입니다.

- 6개 항목 최종 검사: 기하학적 치수, 솔기 외관, 코팅 접착력, 굴곡 성능, 미끄럼 방지, 보관 보호 굴곡 테스트 샘플은 무작위로 선택되어 5,000m²마다 테스트를 위해 전송됩니다.

기계적 매개변수

6.1 YXB65-170-510 섹션 기계적 매개변수

6.2 지원되지 않는 클리어 스팬 및 부하 용량

YXB65 시리즈: 0.8mm=2.6~3.0m, 1.0mm=3.0~3.4m, 1.2mm=3.4~3.8m

YXB50 시리즈: 0.8mm≤2.8m, 1.0mm≤3.2m

허용등분포하중(L=3.0m) : 9~11kN/㎡(습식콘크리트 + 건축활하중)

6.3 노심 내구성 및 화재 매개변수

인터페이스 미끄럼 저항: ≥18kN/m, 장기간 사용 시 박리 없음

내화성: 내화 코팅 없이 1.5~2.0h

서비스 수명: 해안 비부식성 환경에서 Z275 코팅의 경우 30년

FAQ

Q1: 건물용 폐쇄형 강철 바닥 데크 패널이 바닥 보강 막대를 완전히 대체할 수 있습니까?

A: JG/T363 표준을 준수하는 경우 S350GD 기본 재료 폐쇄형 리브 패널(65mm 리브 높이)은 슬래브에 대한 1차 인장 보강재의 100%로 계산될 수 있으므로 도면 승인 문제의 위험 없이 연속 바닥 보강 바를 완전히 제거할 수 있습니다. 지하 지붕 슬래브와 들뜸 방지 지붕 슬래브에만 소량의 추가 구조 바닥 보강이 필요합니다. 표준 내부 바닥 슬래브는 그렇지 않습니다.

Q2: 폐쇄형 리브 패널 아래쪽에 파이프라인을 매달면 향후 유지 관리 중에 슬래브 구조가 손상됩니까?

A: 아니요. 특수한 더브테일 클립은 구멍을 뚫거나 아연 도금 코팅 및 강철의 하중 지지 단면을 손상시키지 않고 패널 바닥의 닫힌 홈에 고정됩니다. 파이프라인은 마음대로 재배치하거나 제거할 수 있습니다. 최대 1.2kN의 단일 지점 서스펜션 하중에 대한 규정 준수가 유지됩니다. 이 제한을 초과하는 하중에는 슬래브 보강보다는 추가 서스펜션 지점이 필요합니다.

Q3: 해안, 습도가 높은 환경에서 폐쇄형 리브 패널의 절단 모서리에 대해 장기적인 부식 방지를 어떻게 달성할 수 있습니까?

A: 아연이 풍부한 페인트의 초기 코팅은 공장에서 적용됩니다. 현장 절단 후 냉간 스프레이 아연 코팅의 두 번째 코팅을 적용해야 합니다(일반 방청 페인트는 금지됨). 또한, 강철 빔과 겹치는 패널 끝은 습기가 리브 구멍으로 들어가는 것을 방지하기 위해 부식되지 않도록 밀봉해야 합니다. 이 씰링은 주요 강철 구조물의 부식 방지와 동시에 검사할 수 있습니다.

Q4: 스터드 용접을 위한 제한된 공간에서 냉간 용접을 어떻게 해결할 수 있습니까?

A: 닫힌 리브 상단은 용접 건 각도를 제한하여 약 3%-5%의 불완전한 융합률을 초래합니다. 해결 방법: 짧은 세라믹 페룰을 교체하고 용접 전류 매개변수를 조정합니다. 냉간 용접(불완전한 융합)이 있는 스터드는 제거하고 다시 용접해야 합니다. 보강을 위한 패치 용접은 금지됩니다.

Q5: 폐쇄형 데크와 개방형 데크의 총 비용이 동일해지는 시점은 언제입니까?

A: 폐쇄형 데크는 단일 경간 > 3m, 매달린 천장 면적 > 전체의 70%, 내화 요구 사항 ≥ 1.5시간 등의 기준을 충족하는 프로젝트에 대해 더 낮은 총 비용을 제공합니다. 기본 자재의 단가는 높지만 비계, 내화 코팅, 천장 레벨링 및 철근 비용을 절감하면 전체 비용이 8%~12% 절감됩니다. 반대로 개방형 데크는 소규모 스팬 메자닌 응용 분야에 더 나은 비용 효율성을 제공합니다.