조립식 비부설 강철 바닥 데크 패널

조립식 비주입 강철 바닥 데크 패널은 다중 롤러 냉간 압연 성형을 통해 고강도 용융 아연 도금 강판 또는 Al-Zn 코팅 강판으로 제조됩니다. 연속적인 리브 또는 박스형 단면이 특징이며 자체 구조적 강성과 재료 강도를 사용하여 건설 및 서비스 단계에서 하중을 지지하므로 콘크리트 토핑 층이 필요하지 않습니다. 타설, 거푸집 공사, 철근 결속 또는 양생이 필요하지 않으며 설치 즉시 바로 사용할 수 있습니다.

제품개요

I. 기본 정의

조립식 비주입 강철 바닥 데크 패널: 이는 공장에서 일체형으로 조립식으로 제작되고 완전 건식 방법을 사용하여 현장에서 조립되는 복합 하중 지지 바닥 패널입니다. 현장 거푸집 공사, 철근 결속, 콘크리트 타설 및 양생이 필요하지 않습니다. 이 시스템은 고강도 프로파일 강판과 내장된 보강 요소를 사용하여 자립형 바닥 구조로 기능합니다. 이는 1차 및 2차 강철 빔의 상단 플랜지 위에 직접 놓이고 고정됩니다. 일단 설치되면 마감 바닥재를 적용할 수 있으며 습식 공사 없이 바닥을 즉시 사용할 수 있습니다.

특징: 기존의 개방형 또는 폐쇄형 바닥 데크에는 현장타설 콘크리트가 필요합니다. 대조적으로, 이 유형의 강철 바닥 데크에는 콘크리트가 전혀 필요하지 않습니다. 그것은 로프트 메자닌, 공장 메자닌, 저장 플랫폼, 건물 개조 및 경량 철골 구조 바닥재에 널리 사용됩니다.

주류 표준 모델: YX40-200, YX50-250, YX70-300(프로파일 높이 40/50/70mm, 유효 폭 200/250/300mm). 기본 재료: Q355GD+Z 용융 아연 도금 강철; 시트 두께: 1.8–4.0mm.

II. 제품 분류

1. 전체 강철로 제작된 중공 코어 고정 바닥 데크: 중공 캐비티와 내부 수직 보강 리브가 있는 단일 프로파일 강판으로 구성됩니다. 하중 지지는 전적으로 금속 구조에 의해 제공됩니다.

2. 강철 샌드위치 복합 바닥 데크: 중간에 경량 코어(발포 시멘트 또는 암면)가 있는 상단 및 하단 아연 도금 강판을 특징으로 하는 공장에서 접착된 조립품입니다. 강화된 방음 및 내화성을 제공할 뿐만 아니라 자중을 감소시킵니다.

III. 완벽한 액세서리 시스템

모듈 1: 기본 하중 지지 데크

1. 내하중 패널: 용융 아연도금 S355GD 강철로 롤 성형; 표면 옵션에는 미끄럼 방지 널링 텍스처가 포함됩니다. 가장자리에는 패널 간 조립 및 연결이 용이하도록 통합된 연동 조인트가 있습니다.

· 리브 높이: 40/50/70mm(리브 높이가 높을수록 지지되지 않는 길이가 길어집니다).

· 패널 두께: 표준 1.8/2.0/2.5/3.0mm; 견고한 플랫폼용 3.5/4.0mm.

· 아연 도금: 내륙 지역의 경우 Z120g/m²; 해안 지역의 경우 Z275g/m²(부식 방지 표준).

2. 내부 보강 리브(중공 코어 모델의 표준): 동일한 재질의 아연 도금 강철로 형성됩니다. 관성 모멘트를 증가시키고, 바닥 처짐을 감소시키며, 콘크리트의 압축 기능을 대체하기 위해 패널 캐비티 내부에 공장 용접(단속 점용접)을 합니다.

모듈 2: 특수 가장자리 및 마감 액세서리

1. 가장자리 폐쇄 패널(L자형 가장자리 트림): 벽이나 강철 빔에 대해 바닥 주변을 밀봉하고 공동의 열린 끝을 막아 잔해가 떨어지는 것을 방지하는 데 사용됩니다.

2. 내부 및 외부 모서리 조각: 바닥 모서리와 개구부 주변 가장자리를 마무리하는 데 사용됩니다.

3. 개구부용 보강 링: 컷아웃에서 응력 균열을 방지하기 위한 유틸리티 관통부(파이프/도관 구멍)용 보강 플레이트입니다.

모듈 3: 설치 및 고정 액세서리

1. 메인빔 연결부속품

· 셀프 드릴링/셀프 태핑 나사: 바닥 패널을 H빔/I빔 주 대들보에 고정하기 위한 Φ5.5×25/32mm 아연 도금 나사;

· 스터드/스폿 용접 커넥터: 고하중 조건의 경우 헤드 스터드와 결합된 아크 스폿 용접을 사용하여 패널을 강철 빔에 단단히 고정합니다.

2. 패널 조인트 액세서리

· 랩 조인트 실런트: 방진 및 소음 감소를 위해 패널 텅 앤 그루브 조인트에 적용된 부틸 내후성 실런트입니다.

· 조인트 보강 스트립: 매우 긴 바닥 패널의 조인트를 강화하는 데 사용되는 긴 아연 도금 스트립;

3. 특수 서스펜션 클립(드릴이 필요 없음): 바닥 데크 아래쪽의 골 홈에 스냅핏됩니다. 매달린 천장, 공기 덕트 및 유틸리티 라인에 사용됩니다.

모듈 4: 바닥 표면 옵션

적용 시나리오에 따라 선택: 섬유 시멘트 보드, OSB(Oriented Strand Board), 미끄럼 방지 패턴 강판, 복합 목재 바닥재 또는 내마모성 바닥 코팅.

IV. 강철 구조물 구성 요소 지원

1. 주요 광속: H 광속/I 광속; 보조 빔: C-섹션, H-빔;

2. 녹 방지 처리: 녹 제거 후 아연이 풍부한 에폭시 프라이머를 사용하여 전체 시스템에 걸쳐 일관된 부식 방지를 보장합니다.

조립식 비주설 강철 바닥 데크 패널의 핵심 장점은 무엇입니까?

1. 건식 공사: 

현장에서는 습식 작업이 없습니다. 1,000m²를 단 1~3일 만에 완료할 수 있습니다. 먼지도 없고 조용합니다.

2. 경량: 

대략. 15~25kg/m²(현장 타설 슬래브 무게의 1/5)로 보와 기둥에 가해지는 하중을 크게 줄여줍니다.

3. 내하중 용량: 

2.0~10.0kN/m²의 균일하게 분산된 하중으로 사무실, 창고 및 장비 플랫폼에 대한 요구 사항을 충족합니다.

4. 내구성과 내식성 : 

용융 아연 도금 또는 Al-Zn 코팅; 50년 이상의 서비스 수명; 실내기도 하고 옥외 사용을 위해 적당한.

5. 분리 가능하고 재활용 가능함: 

볼트 연결로 인해 분해 및 재배치가 가능합니다. 100% 재활용 가능. 6. 화재 및 방음: 패널은 불연성이며 방음 구멍이 특징입니다. 내화성 코팅을 적용하여 내화성 등급을 더욱 향상시킬 수 있습니다.

하이라이트 차별화

I. 건설 시스템 하이라이트: 젖은 작업이 전혀 없는 완전 건식 건설; 현장 타설 콘크리트에 대한 의존도를 완전히 제거합니다.

1. 붓거나 경화하지 않고 즉시 사용 가능합니다.

폐쇄형 또는 트러스 스타일 복합 데크는 최대 강도에 도달하려면 현장 철근 결속, 콘크리트 타설 및 28일의 경화 기간이 필요합니다. 대조적으로, 이러한 공장에서 조립식으로 제작된 중공 코어 강화 패널은 현장 배치, 가장자리 잠금 및 자체 드릴링 나사 고정만 필요합니다. 작업자는 설치가 완료된 당일 데크 위를 걸으며 표면 바닥재를 설치할 수 있습니다. 단층 공사 기간은 40~60% 단축되며, 현장 타설 콘크리트가 불가능한 장마철이나 추운 겨울철에도 정상적으로 공사가 가능합니다. 1,000m² 규모의 바닥을 완성하는 데 일반적으로 3일이 소요되는 반면, 전통적인 현장 타설 방식은 최소 7~15일이 소요됩니다.

2. 거푸집 공사나 임시 비계 지지대가 필요하지 않습니다.

동일한 패널 두께의 경우 지원되지 않는 스팬 용량은 얇은 게이지 폐쇄형 데크의 용량을 초과합니다. 이러한 조립식 비주설 강철 바닥 패널은 전체 면적 비계와 임시 버팀목 자재 및 노동력이 필요하지 않습니다. 지상 기반 비계를 세우지 않고도 기존 건물에 메자닌 또는 추가 층을 설치할 수 있어 건물 개조에 상당한 이점을 제공합니다.

3. 현장 건설폐기물, 폐수, 먼지 등이 전혀 발생하지 않습니다.

완전히 건조된 조립으로 콘크리트 폐기물, 슬러리 잔류물 및 골재 잔해가 제거됩니다. 이 시스템은 기존 바닥재를 손상시키거나 오염시키지 않기 때문에 완성된 공장 건물에 바닥을 추가하거나 고급 마감재로 로프트를 개조하는 데 이상적입니다.

II. 구조적 사하중 및 빔/기둥 최적화 하이라이트

1. 바닥 고정하중을 대폭 감소시킵니다.

현장 타설 폐쇄 프로파일 복합 슬래브의 무게는 일반적으로 3.2~3.8kN/m²(강철 데크 + 110~130mm 콘크리트)인 반면, 조립식 전체 강철 중공 코어 패널의 무게는 1.4~2.2kN/m²에 불과합니다. 이는 바닥 고정 하중을 40% 이상 감소시켜 1차 및 2차 H빔과 C빔의 단면을 더 작게 만들 수 있습니다. 결과적으로 기둥과 기초에 대한 철강 소비가 8%~15% 감소하여 철강 구조의 전체 비용이 크게 절감됩니다. 2. 우수한 장스팬 성능으로 보조 빔의 필요성이 줄어듭니다. YX50/70 시리즈 비현장 타설(건식 조립) 슬래브는 버팀목 없이 3.2~4.0m의 간단한 경간을 지원합니다. 동일한 하중 조건에서 스팬 용량은 0.8~1.2mm 게이지 폐쇄 프로파일 현장 타설 복합 슬래브의 용량을 15%~25% 초과합니다. 대규모 그리드 산업 시설의 경우 중간 보조 빔을 제거하고 철골 구조 레이아웃을 최적화하며 비용을 절감할 수 있습니다.

III. 종단 설계 및 MEP 통합의 주요 특징

1. 밑면이 완벽하게 평평하여 천장 레벨링 레이어가 필요하지 않습니다. 천장에 추가 레벨링 퍼링 채널이 필요한 노출된 리브가 특징인 폐쇄 프로파일 현장 타설 슬래브와 달리 이 슬래브는 완전히 평평한 밑면을 제공합니다. 공기 덕트, 케이블 트레이, 화재 진압 배관에 구멍을 뚫거나 아연 도금 부식 방지 코팅을 손상시키지 않고 직접 고정할 수 있어 천장 보조 자재 비용이 30% 절약됩니다.

2. 통합된 내부 채널로 인해 배선 중 현장 슬롯 작업이 필요하지 않습니다. 속이 빈 밀봉된 캐비티(40/50/70mm 리브 높이로 사용 가능)를 통해 전원 및 데이터 라인의 숨겨진 라우팅이 가능합니다. 이는 슬래브에 슬롯을 절단하고 주 보강 철근을 손상시키는 것과 관련된 구조적 위험을 방지합니다. 완전히 밀봉된 연동 조인트는 콘크리트 누출과 물 누출을 방지하므로 그라우트 손실을 막기 위해 엔드 캡이 필요하지 않습니다.

3. 상단 표면에 선택적으로 공장에서 압연된 미끄럼 방지 엠보싱 처리를 하면 슬래브가 시공 중에 즉시 안전한 작업 플랫폼 역할을 할 수 있어 임시 비계 판자가 필요하지 않고 보조 자재 비용이 절약됩니다.

IV. 수명주기 비용의 차별화된 하이라이트

1. 현장 인건비가 대폭 절감됩니다. 이 시스템을 사용하면 철근 작업자, 콘크리트 작업자, 진동 팀 및 경화 팀이 필요하지 않습니다. 설치자만 필요하므로 인건비가 50% 이상 절감됩니다. 또한 레미콘 조달, 펌핑, 수분 양생과 관련된 비용도 제거됩니다.

2. 완전히 재활용 가능한 강철 부품은 향후 수정 및 해체를 용이하게 합니다. 설비의 기능이 변경되거나 메자닌이 제거될 경우 철재를 100% 분해하여 재활용할 수 있어 잔존가치가 높습니다. 이와 대조적으로 폐쇄형 현장 타설 슬래브는 콘크리트와 통합되어 철거 시 재활용 가치가 없는 폐기물 잔해가 발생합니다. 3. 자본 회전 주기 단축: 바닥 완공에서 MEP(기계, 전기 및 배관) 및 설비 단계로의 신속한 전환은 전체 프로젝트 완료를 가속화하고 개발자의 자본 회수 주기를 단축하며 암묵적인 금융 비용을 줄입니다.

V. 하이라이트: 내식성, 내화성 및 환경 적응성

1. 포괄적인 용융 아연 도금(S355GD+Z120/Z275): 콘크리트 케이스가 필요하지 않습니다. 전체 강철 단면은 아연 층으로 보호됩니다. 해안가의 습도가 높은 지역이나 화학 처리 시설의 경우 AZ150(Alu-Zinc) 코팅 시트를 선택하여 콘크리트에 싸여 있으면 가장자리가 부식되기 쉬운 현장 타설 바닥 데크보다 훨씬 긴 수명을 제공합니다.

2. 유연하고 제어 가능한 내화성: "밀폐형" 데크는 내화성을 위해 콘크리트 외장에 의존하는 반면, 이러한 비타설 패널을 사용하면 필요에 따라 암면이나 내화성 단열재를 빈 공간에 채울 수 있습니다. 이는 1.0~1.5시간의 내화 등급을 쉽게 달성하여 두꺼운 콘크리트 슬래브를 통해 구조물의 무게를 늘릴 필요 없이 경량 설계를 통해 규정 준수를 보장합니다.

6. 시나리오별 차별화

1. 하중 제한이 있는 기존 건물 개조: 기존 기초, 보 및 기둥이 현장 타설 콘크리트 슬래브에 대한 하중 지지 능력이 부족한 오래된 공장이나 상업 공간에 메자닌 레벨을 추가하는 데 이상적인 선택입니다. 이 패널은 가볍고 타설되지 않는 특성으로 인해 하중 제한을 완벽하게 수용합니다. 이는 현장 타설 대안이 따라올 수 없는 솔루션입니다.

2. 임시 플랫폼 및 분리 가능한 구조물: 단계적 사용 및 최종 제거를 목적으로 하는 저장 플랫폼 또는 임시 작업 바닥에 적합합니다. 이러한 패널을 사용하면 반복적으로 분해하고 재사용할 수 있지만 현장 타설 바닥 데크는 용도를 변경할 수 없습니다.

요약

폐쇄형 현장 타설 데크는 견고한 영구 산업용 바닥재 응용 분야에 탁월합니다. 대조적으로, 조립식 비주설 강철 바닥 데크 패널은 경량 구조, 신속한 설치 및 건물 개조, 임시 메자닌, 고급 로프트 설비 및 하중 제한 개조와 관련된 프로젝트를 전문으로 합니다. 완전 건식 공법은 핵심적이고 대체할 수 없는 장점입니다.

표준화된 엔드투엔드 생산 프로세스

조립식 강철 바닥 데크 패널(콘크리트 타설이 필요 없음, 완전 건식 조립 강철 구조)은 모재 전처리 → 풀림 및 레벨링 → 표면 엠보싱/강화 → 연속 롤 성형 → 보강재 제작 → 내부 점용접 조립 → 길이에 따른 정밀 절단 → 완제품 검사 및 포장의 8가지 표준 처리 단계를 거칩니다.

I. 공정 1: 원료 입고 검사 및 전처리

1. 원재료 승인: 용융아연도금코일(Q355GD, 두께 1.8~4.0mm, 도금량 Z120/Z275g/m²)의 경우 재료 사양, 아연 도금 중량 및 코팅 접착력을 확인합니다. 보강재용으로 사용되는 좁은 강철 스트립(동일 재질 등급)을 분류하고 보관합니다.

2. 풀기 및 청소: 강철 스트립을 풀고; 브러시와 먼지 제거 롤러를 사용하여 아연 찌꺼기, 기름 및 구부러진 가장자리의 표면을 청소하십시오. 코팅 공백이나 스크래치가 있는 시트를 거부합니다.

3. 초기 레벨링: 다중 롤 레벨링 장치를 사용하여 내부 코일 응력을 제거하고 2mm/2m 이내의 표면 평탄도를 보장하여 후속 롤 성형 중에 좌굴이나 프로파일 정렬 불량을 방지합니다.

II. 공정 2: 표면 기능성 전처리

1. 표면 널링/횡방향 리브 프레싱: 필요에 따라 엠보싱 스테이션을 통과하여 표면에 미끄럼 방지 패턴을 굴립니다. 대형 모델의 경우, 간격이 촘촘하고 간헐적인 가로 오목-볼록 보강 리브를 눌러 국부적인 압축 강도를 강화하고 후속 편향을 최소화합니다.

2. 연동 조인트를 위한 가장자리 사전 접기: 성형하기 전에 연동 가장자리(수-암 커넥터)를 미리 접습니다. 이는 패널 조립 중 추가 밀봉이 필요하지 않으므로 통합 밀봉 성능이 보장됩니다.

III. 공정 3: 전자동 연속 롤 성형(냉간 성형)

1. 아연도금 강철 스트립은 다단계 프로그레시브 롤 성형 라인에 들어가고 프로파일 매개변수에 따라 단계별 굽힘을 거칩니다. 평평한 베이스 섹션 → 수직 측벽 → 상단 하중 지지 패널 → 밀폐된 중공 캐비티(리브 높이 40/50/70mm). 패널은 측면 솔기가 없는 단일 일체형 유닛으로 형성되며 완전히 평평한 베이스를 특징으로 합니다(닫힌 프로파일 데크의 고르지 않은 바닥 표면과 달리).

2. 실시간 온라인 정렬 수정: 광전 시스템이 강철 스트립 공급을 제어합니다. 캐비티 단면적 치수 공차는 ±0.5mm이고 맞물리는 조인트 간격이 균일합니다.

3. 성형된 반제품: U자형으로 둘러싸인 중공 쉘; 단위당 유효 적용 폭은 200/250/300mm입니다.

IV. 공정 4: 내부보강리브의 사전제작

1. 좁은 아연 도금 강철 스트립(동일 재질)을 풀고 수평을 맞춘 다음 CNC 전단을 통해 고정 길이로 절단합니다.

2. CNC 벤딩 머신은 설계 도면(표준 간격 250/300mm)에 따라 간격과 사양이 결정된 U자형 또는 평면 강화 리브를 일괄 처리합니다.

3. 리브 가장자리를 디버링하고 아연 도금이 손상된 부분을 아연 함량이 높은 페인트로 칠한 후 리브를 분류하여 쌓아서 사용합니다.

V. 공정 5: 내부보강리브의 점용접을 통한 조립

1. 형성된 중공 패널은 자동 점용접 지그 스테이션으로 이송됩니다. 지그는 일정한 캐비티 개구부 폭을 보장하기 위해 패널 본체를 고정합니다.

2. 로봇 팔이 사전 제작된 강화 리브를 캐비티에 배치하고 삽입합니다. 간헐 저항 점용접(표준 용접 간격 300~400mm)을 수행하여 상부 및 하부 플레이트의 내부 표면에 리브를 융합하여 하중을 지탱하는 중공 트러스 구조를 형성하고 현장 타설 콘크리트의 압축 영역을 대체합니다.

3. 냉간 용접, 누락된 용접 또는 아연도금 층의 연소를 방지하기 위해 용접 부위 점검을 캐비티별로 수행합니다. 용접 위치에는 국부적인 부식 방지 터치업 코팅이 적용됩니다.

6. 공정 6: 인라인 정밀 절단 길이

1. 서보 제어 플라잉 톱은 시트가 이동하는 동안 동적 절단을 수행하여 프로젝트별 길이(표준 단일 길이: 2-9m)로 절단합니다.

2. 절단 모서리 디버링 및 끝면의 아연 도금 코팅에 대한 충격 손상 손질;

3. 동일한 소재를 사용하여 특수 트림 액세서리(L자형 엣지 트림, 내부/외부 코너 커버)를 CNC 벤딩 및 커팅합니다.

Ⅶ. 공정 7: 완제품에 대한 종합적인 공장 품질 검사

1. 육안검사

패널 표면에 긁힘, 벗겨진 부분(아연 누락) 또는 뒤틀림이 없습니다. 맞물린 조인트는 온전하고 원활하게 피팅됩니다.

2. 치수 검증

패널 폭, 리브 높이, 길이, 조인트 치수의 전체 샘플링; 내부 기업 표준을 준수하는 공차;

3. 기계적 테스트(샘플링)

굽힘 변형 및 최종 하중 테스트를 위해 동일한 배치에서 무작위 샘플링 테스트 기록이 유지됩니다.

4. 액세서리 확인: 가장자리 트림, 강화 링 및 설치 소모품의 재고를 확인합니다.

Ⅷ. 프로세스 8: 분류된 포장, 보관 및 배송

1. 동일한 사양의 패널을 동일한 방향으로 적층한 경우 연동 조인트와 아연 도금 표면을 보호하기 위해 패널 사이에 배치된 고무 모서리 보호 장치;

2. 강철 끈 + 식별 라벨(모델, 두께, 리브 높이, 수량, 생산 날짜)이 번들로 제공됩니다.

3. 방수 스트레치 필름으로 싸여 있습니다. 내륙(Z120 코팅) 및 해안(Z275 코팅) 제품을 분리하여 보관합니다.

핵심 성능 매개변수

메인스트림 프로파일: YX40, YX50, YX70(리브 높이 40/50/70mm); 모재 사양, 기하학적 치수, 자중, 기계적 하중 지지력, 편향 한계, 내식성, 화재/방음, 설치 액세서리 등 8가지 핵심 지표에 대해 평가됩니다. 

I. 원료 기본 특성

1. 강철 등급: 기본 Q355GD(S355GD); 대체 Q235GD. 항복 강도: Q235 ≥ 235 MPa; Q355 ≥ 355MPa.

2. 기본 시트 두께: 1.8mm, 2.0mm, 2.5mm, 3.0mm, 3.5mm, 4.0mm(고하중 적용에는 ≥ 3.0mm 사용).

3. 용융아연도금표준(양면)

1). 표준 실내: Z120(120g/m²); 코팅 두께 ≥ 42μm; 염수 분무 저항성 ≥ 1000h(적청 없음).

2). 습한/해안/화학적 환경: Z275(275g/m²); 코팅 두께 ≥ 85μm; 염수분무 저항성 ≥ 2000h(적청 없음); 부식이 심한 환경에 사용할 수 있는 AZ150(Alu-Zinc).

4. 내부 보강 리브: 동일한 아연 도금 강철 스트립으로 제작되었습니다. 리브 높이가 프로파일 캐비티 높이와 일치합니다. 스폿용접으로 확보.

II. 기하학적 치수

III. 자중 매개변수

· YX40(2.0mm 기본 시트): 14~16kg/m²(1.4~1.6kN/m²)

· YX50(2.5mm 기본 시트): 17~19kg/m²(1.7~1.9kN/m²)

· YX70(3.0mm 기본 시트): 20~22kg/m²(2.0~2.2kN/m²)

자중이 3.3~3.8kN/m²인 현장 타설 폐쇄 프로파일 복합 데크(강판 + 콘크리트)와 비교하여 이 시스템은 40% 이상의 중량 감소를 제공합니다. IV. 스팬 + 등분포하중

서비스 가능성 한계 상태: L/250 편향 제어(GB50017)

1. YX40(2.0mm, Q355) 최대 언쇼어 경간: 2.6~3.0m; 활하중 표준: 2.5kN/m²(사무실); 최대 부하 용량: ≥5.0kN/m²

2. YX50(2.5mm, Q355) 최대 언쇼어링 범위: 3.2~3.6m; 활하중 표준: 3.0kN/m²(소매/보관); 최대 부하 용량: ≥6.5kN/m²

3. YX70(3.0mm, Q355) 최대 언쇼어링 범위: 3.8~4.2m; 활하중 표준: 3.5–4.0kN/m²(경공업 플랜트); 최대 부하 용량: ≥8.0kN/m²

연속 설치(다중 스팬 지원)의 경우 스팬을 15%~20% 늘려 최대 4.5~5.0m에 도달할 수 있습니다.

V. 처짐 제어 표준

사용성 처짐 한계: L/250(여기서 L은 계산된 스팬)

임시 공사 접근(1.0kN 집중 하중): 순간 처짐 ≤L/200; 하중 제거 후 영구 변형 없음

공장 현장 점검: 동일한 배치의 샘플에 대한 부하 테스트; 측정된 처짐은 설계 한계를 5% 이상 초과해서는 안 됩니다.

6. 내화성 매개변수

1. 베어 패널(중공 공동): 내화 등급 0.25h(클래스 B1 난연제)

2. 암면/내화성 면으로 채워진 공동: 1.0h, 1.5h 및 2.0h 등급 사용 가능; 산업 플랜트 및 방화 구역에 대한 표준을 충족합니다.

3. 발포 시멘트 코어 유형: 내화 등급이 2.0h를 초과합니다. 

Ⅶ. 방음 및 단열 매개변수

1. 중공 패널(채워지지 않음): 공기 중 방음 ≥ 32dB;

2. 암면 충전 패널: 방음 ≥ 42dB; 열전도율 ≤ 0.04W/(m·K); 로프트 및 사무실 건물의 방음 요구 사항을 충족합니다.

Ⅷ. 조립 및 설치 매개변수

1. 고정: 300mm 간격의 셀프 드릴링 나사; 지지대에서 간격이 200mm로 감소되었습니다.

2. 조인트: 혀와 홈의 맞물림(밀폐재 필요 없음); 하단 패널을 통해 유틸리티 및 케이블 트레이를 직접 매달 수 있습니다(단일 지점 매달기 하중 용량 ≥ 0.8kN).

3. 재활용성: 완전 강철 부품은 분리 가능합니다. 강철 회수율은 95%를 초과합니다.

Ⅸ. 조립식 비주설 강철 바닥 데크 패널에 대한 빠른 선택 가이드

다락방/사무실: YX40/YX50; 활하중 2.5kN/m²; 스팬 ≤ 3.2m

창고/소규모 공장: YX50/YX70; 활하중 3.0–3.5 kN/m²; 스팬 ≤ 4.0m

기존 건물 개조(제한된 구조적 하중 용량): YX40 경량 프로파일 우선순위 지정

FAQ

Q1: 조립식 비주설 강철 바닥 데크 패널은 장기간 사용 시 처짐이나 변형이 발생합니까?

A: 사양에 맞게 패널을 선택하면 영구 변형이 발생하지 않습니다. 우리는 GB50017에 따라 L/250의 처짐 한계를 엄격하게 제어하여 선적 전에 중간 스팬 처짐 하중 테스트를 수행합니다. 현장 설치에는 지정된 간격으로 셀프 태핑 나사가 필요하며 지지대에 추가 패스너가 필요합니다. 비지지 경간을 초과하거나 집중하중이 편심적으로 가해지면 탄성변형이 발생할 수 있으나, 하중 제거 후 패널은 비가역적 변형 없이 자동으로 회복됩니다.

Q2: 원래 바닥 슬래브, 보, 기둥을 보강할 수 없는 오래된 주거 단지에서 메자닌 레벨을 추가하는 데 이 패널을 사용할 수 있습니까? 

A: 현장 타설 바닥 슬래브는 300kg/m²가 넘는 사하중을 추가하며, 이는 원래 구조 설계 용량을 초과할 가능성이 높습니다. 이와 대조적으로 Q355 비주조 슬래브는 사하중이 19kg/m²에 불과합니다. 이는 현장 타설 하중의 1/18에 불과하므로 기존 보, 기둥 또는 기초를 보강할 필요가 없으며 주택 및 건설 당국의 직접 승인이 가능합니다.

Q3: 시간이 지남에 따라 슬라브 공동 내부에 물이 쌓이거나 녹이 발생합니까?

A: 사양에 따라 설치한 경우에는 그렇지 않습니다. 슬래브는 수직 틈새가 없이 통합되고 밀폐된 중공 공동을 특징으로 하며 물이 누출되는 경로를 남기지 않습니다. 실외 사용시에는 상면 방수막이 필요하며, 슬래브 끝부분에 20mm의 배수틈을 남겨둡니다. 해안 프로젝트에서는 AZ150 Al-Zn 코팅 기판을 사용합니다. 아연-알루미늄 복합 코팅은 자가 치유 특성을 제공하므로 절단된 가장자리에 자주 터치업 페인팅이 필요하지 않습니다.

Q4: 다중 경간 연속 설치와 단일 경간 설치의 경간 성능 차이는 무엇입니까?

A: 다중 스팬 연속 지지는 전반적인 구조 강성을 크게 향상시켜 동일한 슬래브 두께에 대해 스팬을 15%~20% 늘릴 수 있습니다. 예를 들어, 단일 경간 YX70-3.0mm 슬래브의 최대 경간은 4.2m인 반면, 3경간 연속 설치는 4.9m에 달할 수 있습니다. 이는 중간 보조 빔의 수를 직접적으로 줄이고 주요 강철 구조의 비용을 더욱 낮춥니다. 연속 설치는 대형 기둥 그리드가 있는 공장 건물에 선호되는 선택입니다.

Q5: 나중에 비주조 슬래브 위에 타일이나 바닥 코팅을 시공할 수 있나요?

A: 예, 하지만 레벨링 전환 레이어가 필요합니다. 직접 적용하면 빈 부분과 균열이 발생하기 쉽습니다. 따라서 타일이나 에폭시 바닥재를 설치하기 전에 슬라브 표면에 12mm 섬유 시멘트 보드를 깔아 레벨링 베이스로 사용하는 것이 좋습니다. 그러나 미끄럼 방지 무늬가 있는 표면의 슬래브는 별도의 레벨링 작업 없이 내마모성 바닥 페인트로 직접 코팅할 수 있습니다.