모양의 구조용 강철 기둥

이러한 형태의 구조용 강철 기둥은 건축 청사진, 실제 현장 레이아웃 및 특정 하중 지지 요구 사항을 기반으로 제작됩니다. 국가 표준의 구조용 강재와 강판을 원자재로 사용하여 절단, 절곡, 접합 및 용접, 교정, 베이스 플레이트 및 거셋 플레이트 부착, 홀 가공, 부식 방지 표면 처리 등 일련의 맞춤형 공정을 거쳐 비표준적이고 독특한 형상의 내력 기둥을 만듭니다.

제품 정의 및 구성

I. 제품 정의

1. 핵심 정의

성형 구조 강철 기둥은 표준 직사각형, 원형 ​​또는 기존 H빔 범주를 벗어나는 단면을 가진 수직 하중 지지 강철 부재를 나타냅니다. 이 기둥은 여러 개의 강판 요소, 구조 단면 및/또는 강관을 함께 용접하여 제작됩니다. 이 제품은 주로 건물 모서리, 숨겨진 벽 기둥, 건축적 특징, 넓은 공간, 주거용 또는 공공 건물 프레임워크와 같은 응용 분야에 사용되며, 구조적 하중 지지 요구 사항과 건축적 공간 및 미학적 요구 사항의 균형을 맞춥니다.

2. 공통 단면 분류

L자형(코너 기둥): 건물 모서리용으로 설계되었습니다. 두 가지 요소로 구성; 내부 공간으로 돌출되지 않고 벽과 같은 높이로 맞습니다.

T자형(가장자리 기둥): 벽 중앙이나 복도를 따라 사용됩니다. 세 가지 요소로 구성; 균형 잡힌 부하 분산을 제공합니다.

십자형(중앙 기둥): 건물 내 핵심 기둥으로 사용됩니다. 4개의 대칭 요소가 특징입니다. 높은 횡하중 저항성과 내진 성능을 제공합니다.

Z자형, 다이아몬드형 및 다중 요소 격자 기둥: 복잡한 평면도, 넓은 경간 및 캔틸레버 구조용으로 설계되었습니다.

복합 모양 기둥: 정사각형 또는 원형 튜브를 T형 섹션 또는 H형 빔으로 접합하여 형성됩니다. 고층 및 고하중 애플리케이션을 위한 주류 선택입니다. ·가변 단면/곡선 비표준 기둥: 건축 외관 스타일 및 곡선 커튼월용으로 설계되었습니다. 열의 직경이나 너비는 길이에 따라 달라집니다.

3. 재료 및 응용

·주요 재료: Q235B, Q355B(표준 프로젝트); 저온/고내진 애플리케이션: Q355NL, Q355GJ.

·주요 특징: 벽 안에 숨겨진 가느다란 기둥 다리, 높은 공간 활용도, 높은 조인트 강성 및 유연한 스타일링.

II. 표준 구성 패키지

(I) 칼럼 본문

1. 주요 다리 프로파일 : 정사각형 / 원형 중공 섹션, T 섹션, H 섹션 또는 두꺼운 강판으로 단면 설계에 따라 조립 및 용접됩니다. 표준 다리 두께 8-50 mm; 다리 높이 대 두께 비율 ≤ 4(코드 제한).

2. 내부 보강 시스템

o횡방향 보강 링/플레이트: 국부적인 좌굴을 방지합니다. 하중 설계에 따라 결정되는 간격.

o수직 보강 리브: 다다리 접합부 및 보-기둥 접합부에 집중되어 응력을 분산시킵니다.

3. 세그먼트 접합 구조: 세그먼트로 제작된 매우 긴 기둥; 원주 맞대기 용접(100% 초음파 테스트를 통한 Grade I 용접); 공장 사전 조립 후 현장 접합이 이루어집니다.

(II) 연결구 액세서리

1.기둥 베이스 플레이트(하단): 정사각형 또는 맞춤형 강철판, 두께 16~60mm; 앵커 볼트(M20-M64), 보강 리브, 콘크리트 기초에 고정하기 위한 앵커 플레이트가 포함되어 있습니다.

2.기둥 상단 플레이트/엔드 플레이트(상단): 플랫 엔드 플레이트, 경 사진 엔드 플레이트 또는 맞춤형 플랜지 플레이트; 상부 기둥이나 강철 빔에 연결하기 위해 미리 뚫은 볼트 구멍이나 용접 베벨이 특징입니다.

3. 엔드 캡 플레이트: 물과 잔해물 유입을 방지하기 위해 기둥의 상단과 하단을 밀봉합니다. 완전한 밀봉을 위해 완전히 용접되었습니다.

(III) 조인트 액세서리

1. 코벨/거셋 플레이트: 강철 빔, 트러스 또는 브레이싱 부재를 지지하기 위해 비표준 기둥의 측면에 용접된 캔틸레버형 코벨 또는 연결 플레이트입니다. 2. 환형 또는 측면 연결 플레이트는 기둥 다리의 외부 가장자리를 따라 배열되어 다방향 강철 빔 연결 및 커튼월 프레임 부착물을 수용합니다.

3. 전단 스터드는 콘크리트로 둘러싸이거나 콘크리트로 채워진 특수 형상의 강관 기둥용으로 설계되어 강철과 콘크리트 사이의 복합 작용을 향상시킵니다.

(IV) 부식 방지, 코팅 및 보호 조치

1. 녹 제거: Sa2.5 등급까지 전면 샷 블라스팅 또는 샌드블라스팅.

2. 코팅 시스템

o 표준 부식 방지: 아연이 풍부한 에폭시 프라이머 + 중간 코팅 + 탑코트; 총 건조 필름 두께: 80–160 μm.

o 부식성이 높은 환경(해안/화학): 용융 아연도금; 아연 코팅 두께 ≥ 85 μm.

3. 화재 예방: 화재 안전 요구 사항이 있는 지역에는 내화 코팅(박막 또는 후막 유형)을 적용합니다.

(V) 설치 소모품

· 연결 볼트: 표준 볼트 및 8.8/10.9등급 고강도 볼트(보-기둥 접합용).

· 용접재료 : 모재와 호환되는 용접와이어 및 전극.

· 위치 지정 구성요소, 임시 연결 플레이트 및 리프팅 러그(공장에서 사전 설치됨).

(VI) 복합 및 파생 구성

1. 콘크리트로 채워진 특수한 형태의 강철 튜브 기둥: 기둥 본체에는 미리 형성된 그라우팅 및 공기 배출 구멍이 있습니다. C30/C40/C50 콘크리트의 현장 주조는 하중 지지력을 크게 향상시킵니다.

2. 콘크리트로 둘러싸인 특수 형상 기둥: 기둥 다리 외부에 종방향 보강재와 등자를 배치한 후 거푸집 공사와 콘크리트 타설을 수행합니다. 내화성, 불투수성 및 강화된 강성을 제공합니다.

3. 격자형 특수 형상 기둥: 배튼 플레이트 또는 레이싱 바를 사용하여 여러 강철 섹션을 조립합니다. 가볍고 긴 범위의 애플리케이션을 위해 설계되었습니다.

III. 전체 배송 목록

1. 특수 형상의 강철 기둥의 본체(보강재, 엔드 플레이트 및 리프팅 러그 포함)

2. 베이스플레이트, 상판, 플랜지플레이트 및 관련 보강재

3. 앵커볼트, 구조볼트, 심플레이트

4. 코벨, 연결 플레이트 및 러그 플레이트;

5. 완전한 코팅 또는 아연 도금 처리된 완성 부품;

6. 제품적합증명서, 재료규격, 용접검사성적서, 치수검사기록서.

IV. 기존 원형/사각형 기둥과의 주요 차이점

· 단면: 비표준 다중 사지 복합 단면; 모서리가 튀어나오지 않고 벽과 같은 높이로 맞습니다. 원형/사각형 기둥은 표준형 단면을 특징으로 합니다.

· 구성: 다방향 연결 플레이트와 여러 세트의 보강재가 특수 모양의 기둥에 표준으로 제공됩니다. 원형 기둥은 일반적으로 간단한 엔드 플레이트와 베이스 플레이트를 사용합니다.

· 적용: 특수한 모양의 기둥은 건축 공간 요구 사항과 구조적 하중 지지의 균형을 유지합니다. 원형 기둥은 축방향 하중 지지, 비틀림 저항 및 낮은 바람 저항을 우선시합니다.

핵심 장점

1. 유연한 형상: 모양의 구조용 강철 기둥은 비표준 모양으로 맞춤화할 수 있어 복잡한 건축 구조와 모서리 위치에 완벽하게 들어맞습니다.

2. 정밀한 하중 지지: 구조는 편심 하중, 횡력 및 특수 연결 지점에서의 하중 지지에 대한 특정 요구 사항을 충족하도록 최적화되었습니다.

3. 공간 적응성: 좁은 공간, 어색한 모서리, 엇갈린 바닥 수준 등 기존 기둥을 설치할 수 없는 시나리오에 적합합니다.

4. 모놀리식 구조: 공장에서 단일 장치로 조립식으로 제작되어 구조적 완전성, 높은 강성 및 우수한 안정성을 보장합니다.

5. 주문형 맞춤화: 재료, 치수, 높이 및 연결 액세서리를 모두 특정 청사진에 맞게 맞춤화할 수 있습니다.

6. 다양한 용도: 비표준 공장 프레임워크, 도시 철골 구조, 메자닌 구조, 장비 지지대 및 건축 기능을 위한 특수 기둥에 이상적입니다.

하이라이트 차별화

I. 건축공간의 장점

1. 벽면 레이아웃에 맞춰 정렬됩니다. 내부 기둥이 튀어나오지 않습니다. L자형, T자형 및 십자형 기둥은 전단벽이나 채우기 벽 모서리와 같은 높이로 배치되어 사용 가능한 바닥 면적을 차지하는 돌출부를 제거합니다. 이에 반해 원형관, H빔, 사각관은 벽면에서 튀어나와 있어 평면도와 가구 배치에 방해가 된다. 모양의 기둥은 주거용 건물과 조립식 공공 건물에 선호되는 선택입니다.

2. 불규칙한 건축 형태를 수용합니다. 곡선형, 각진형, 가변 단면 및 다각형 복합 기둥을 형성할 수 있으며 곡선형 커튼월, 독특한 외관 및 캔틸레버식 코너 구조를 쉽게 구현할 수 있습니다. 표준 원형, 정사각형 및 H빔 단면은 고정되어 있어 이를 맞춤형 모양으로 수정하는 데 드는 비용이 엄청나게 높습니다.

3. 공간 활용을 최적화했습니다. 동일한 하중 지지 용량을 유지하면서 벽에 내장된 이 기둥은 사용 가능한 바닥 면적을 절약하여 부동산 개발자에게 "공용 면적" 할당(공유 공간 비율)을 줄이는 데 있어 뚜렷한 이점을 제공합니다.

II. 구조적 성능의 장점

1. 다방향 부하 공유. 다중 빔이 수렴하는 십자형 레이아웃 및 다중 다리 복합 단면과 호환됩니다. 기본 빔, 보조 빔 및 대각선 버팀대는 네 측면 모두에 연결할 수 있습니다. 보-기둥 접합부의 내하력 성능은 단순 원형 또는 사각기둥보다 우수합니다. 원형 튜브는 360° 빔 연결을 허용하지만 내부 벽에 삽입하기는 어렵습니다. H빔은 두 개의 직교 연결 방향(강한 축과 약한 축)으로 제한됩니다.

2. 강력한 내진 무결성: 조밀한 내부 보강재가 있는 다중 림 복합 강판 설계가 특징입니다. 현장 타설 또는 프리캐스트 콘크리트와 결합하면 높은 측면 강성과 뛰어난 전단 저항을 제공하는 통합된 철근 콘크리트 구조를 형성하여 지진 강도가 높은 구역에서 뚜렷한 이점을 제공합니다.

3. 유연한 단면 및 벽 두께: 기둥 높이에 따른 다양한 수직 하중을 기반으로 구조적 성능을 최적화하기 위해 플레이트 두께 또는 림 폭을 국부적으로 조정할 수 있습니다. 대조적으로, 원형 또는 정사각형 중공 섹션은 직경을 변경하기 위해 전체 부재를 교체해야 하므로 수정 비용이 더 높습니다.

III. 구성 및 통합 차이점

1. 조립식 및 현장 타설 시스템과의 원활한 통합: 기둥 다리는 철근 또는 전단 스터드가 사전 설치된 벽 내에 내장될 수 있으므로 직접 콘크리트를 부어 복합 기둥을 형성할 수 있습니다. 이는 기존 강철 기둥 시스템(예: 콘크리트 충전 강철 튜브 또는 강철 강화 콘크리트)보다 훨씬 더 다양한 기능을 제공합니다.

2. 주문형 연결 상세: 러그 플레이트와 코벨은 기둥의 단면 형상에 제약을 받지 않고 빔이 연결되는 위치에 정확히 용접될 수 있습니다. 원형 또는 정사각형 섹션에는 클램핑 칼라 설치 또는 구멍 절단과 같은 더 복잡한 처리가 필요합니다.

3. 유연한 분할: 다양한 바닥 하중을 수용하기 위해 높은 수준과 낮은 수준 사이의 직경 전환을 용이하게 합니다. 전체 기둥의 주요 재료 사양을 변경할 필요 없이 단면 치수를 층별로 조정할 수 있습니다.

IV. 미적 및 응용 분야별 이점

1. 은폐형 구조: 기둥이 벽 내부에 숨겨져 철골이 노출되지 않은 깔끔한 외관 외관을 제공합니다. 원형 및 사각형 기둥은 일반적으로 노출되어 있으며(종종 조경 기능이나 경기장에 사용됨) 숨길 수 없습니다.

2. 모서리 및 독특한 기하학적 구조에 적합: 건물 모서리, 채광창 가장자리 및 L자형 기둥만 레이아웃에 맞는 불규칙한 계단통 위치에 이상적입니다. 기존 컬럼 유형은 이러한 구성에 적합하지 않은 경우가 많습니다.

V. 비용 및 수명주기 비교

강점

주거용 및 조립식 전단벽 프로젝트: 토목 작업(미장 및 2차 구조 요소)에 대한 노동력과 자재를 절약하여 전체 비용을 절감합니다. 복잡한 모양을 위해 값비싼 맞춤형 클래딩이나 장식 케이스가 필요하지 않습니다.

약점

독립형 실외 기둥 또는 넓은 경간 개방형 장소: 재료 및 제작 비용이 원형 중공 섹션보다 높기 때문에 이러한 특정 용도에서는 경제성이 떨어집니다.

6. 경쟁 제품의 정확한 포지셔닝 및 차별화

· H형 강철 기둥: 표준 프레임워크, 개방형 산업 플랜트;

· CHS(원형 중공 섹션) 기둥: 대규모 행사장, 우뚝 솟은 기둥, 옥외 조경 구조물;

· SHS(Square Hollow Section) 기둥: 일반 소규모 프레임워크, 간단한 지지대;

· 맞춤형 강철 기둥: 조립식 주거용 유닛, 전단벽 구조, 불규칙한 건축 디자인, 숨겨진 코너 기둥.

성형 구조용 강철 기둥 제작 공정

I. 재료 절단

1. 플레이트 배송 시 재료 품질을 확인합니다. Q235B/Q355B 강판을 평평하게 하고 수평을 유지합니다.

2. CNC 화염 또는 플라즈마 절단기를 사용하여 부품(주/보조 플랜지 플레이트, 보강재, 베이스 플레이트, 연결 플레이트)을 개발된 치수로 절단합니다. 가장자리 베벨링을 동시에 수행합니다.

3. 용접 수축을 허용하십시오. 불규칙하거나 비표준 부품의 레이아웃 및 절단에 템플릿을 사용합니다.

II. 부품 전처리

버를 제거하기 위해 작은 부품(보강재, 연결 플레이트)의 가장자리와 모서리를 연마합니다. 내장형 전단 스터드가 필요한 부품에 레이아웃 선을 표시합니다.

III. 지그 조립 및 성형(핵심공정)

1. 특수 조립 지그/픽스처를 설정합니다. 단면 유형(L, T, 십자형 또는 다각형)을 기반으로 위치 지정 데이텀을 설정합니다.

2. 메인 플랜지 플레이트를 배치하고 클램프로 고정합니다. 플랜지 간격, 수직성 및 단면 치수를 제어합니다.

3. 내부 가로 보강재와 수직 리브를 층별로 캐비티에 설치합니다. 가용접으로 일시적으로 고정합니다.

가변 섹션 불규칙 기둥을 세그먼트로 조립합니다. 전환 섹션(폭이 다양함)을 별도로 사전 조립합니다.

IV. 주요용접

1. 서브머지드 아크 용접(SAW) 또는 CO2 가스 차폐 용접을 사용하여 메인 심에서 완전 관통 다중 패스 용접을 수행합니다.

2. 내부 밀폐형 리브의 일렉트로슬래그 용접을 우선적으로 수행합니다.

3. 보-기둥 연결 구역의 용접부를 등급 I로 분류합니다. 후속 비파괴 테스트(NDT)를 위해 완료된 용접을 표시합니다.

V. 용접 후 수정

화염 가열과 기계적 툴링을 결합하여 용접으로 인한 비틀림과 측면 휘어짐을 수정합니다. 기둥 직진도 및 단면 기하학적 공차를 제어합니다. 용접 응력으로 인한 변형을 제거합니다.

6. 최종 가공

평탄도와 직각도를 확보하기 위해 페이스밀링이나 바닥형 보링밀링을 사용하여 기둥의 양쪽 끝을 가공합니다. 플랜지 연결 기둥, 기계 볼트 구멍 및 마개 조인트(사개맞춤)용. Ⅶ. 부착물 조립 및 용접

1. 맞춤형 모양의 베이스 플레이트와 상단 플레이트를 기둥 샤프트에 조립하고 용접합니다. 일치하는 보강재를 베이스 플레이트에 완전히 용접합니다.

2. 도면 좌표에 따라 기본 및 보조 보의 외부 코벨, 러그 플레이트 및 연결 플레이트를 배치하고 용접합니다.

3. 공장 용접 리프팅 러그.

Ⅷ. 드릴링 작업

CNC 드릴링 머신을 사용하여 고강도 볼트 및 앵커 볼트용 구멍을 뚫고 구멍 정밀도가 표준을 충족하도록 보장합니다.

Ⅸ. 비파괴 검사(NDT)

Grade I 용접에 대해 100% 초음파 테스트(UT)를 수행합니다. 사양에 따라 2등급 용접부에 대한 샘플링 검사를 수행합니다. 규정을 준수하지 않는 용접 부분을 재작업하고 다시 검사하십시오.

X. 녹 제거 및 부식 방지

Sa2.5 등급까지 전체 쇼트 블라스팅을 수행합니다. 표준 에폭시 아연 함유 프라이머, 중간 코팅 및 탑코트를 도포합니다. 지정된 방화 구역에 난연성 코팅을 적용합니다. 환경 조건이 요구하는 곳에는 용융 아연 도금을 적용합니다.

XI. 마킹, 검사 및 보관

축 번호, 바닥 수준 및 설치 방향으로 구성 요소를 표시합니다. 치수, 용접 및 부식 방지에 대한 포괄적인 검사를 수행합니다. 품질 보증 문서와 배송용 패키지를 발행합니다.

XII. 독특한/모양의 기둥을 위한 특화된 프로세스

1. 곡선가변단면형기둥 : 벤딩지그를 이용하여 곡선판을 형성한다. 최종 마감 용접 전에 세그먼트별로 시험 조립을 수행합니다.

2. 철근 콘크리트 형태의 기둥: 기둥 외부에 전단 스터드를 미리 설치합니다. 그라우팅 및 공기 배출을 위한 예비 구멍.

3. 다중 부재 격자형 기둥: 주요 부재를 배튼 플레이트 또는 레이싱 바와 세그먼트로 조립합니다. 현장 조립을 위해 세그먼트로 배송됩니다.

XIII. 간략한 비교: 성형 구조용 강철 기둥과 CHS(원형 중공 섹션) 기둥

1. CHS 기둥: 판 압연 후 원주 방향 심 용접; 성형 기둥: 여러 개의 플레이트 조립, 지그 기반 성형 및 수많은 보강 리브.

2. CHS 기둥: 간단한 끝면 선삭; 모양의 기둥: 광범위한 끝면 밀링이 필요한 여러 개의 불규칙한 끝면.

주요 성능 매개변수

I. 기하학적 매개변수

1. 일반적인 단면 형상: L자형, T자형, 십자형, 다각형 복합재 및 가변 단면 곡선 기둥; 플랜지/웹 플레이트 두께: 8~60mm; 단일 림 너비: 100~600mm.

2. 완제품 공차

· 기둥 직진도: ≤L/1000;

· 단면 치수 편차: ±2~3mm;

· 끝면 직각도: 사지 두께의 1/10 이하.

3. 단일 세그먼트 길이: 표준 9m/12m; 매우 높은 기둥에 사용되는 분할 접합.

II. 재료 기계적 매개변수

주류 재료: Q235B, Q355B.

참고: Q355NL은 검증된 저온 충격 성능을 갖춘 저온 프로젝트에 권장됩니다.

III. 주요 구조적 성능 특성

1. 강성 특성: 다중 사지 복합 섹션; X 및 Y 방향의 관성 모멘트는 사지 너비와 플레이트 두께를 변경하여 유연하게 조정할 수 있습니다. 표준 정사각형 중공 단면(SHS) 또는 H빔에 비해 우수한 측면 및 전단 저항; 전단벽과의 통합에 적합합니다.

2. 내진 성능: 내부 세로 및 가로 보강 리브가 특징입니다. 높은 관절 강성; 지진 강도가 높은 지역에 매우 적합합니다. 콘크리트로 둘러싸서 철근 콘크리트 기둥을 형성할 수 있으며, 이는 내하력을 두 배 이상 증가시킵니다.

3. 적응성: 벽 두께와 사지 폭의 국부적인 변화를 허용합니다. 필요에 따라 기둥 높이에 따라 단면을 조정할 수 있습니다. 상부 층에 더 무거운 하중을, 하부 층에 더 가벼운 하중을 가하는 구조물에 상당한 경제적 이점을 제공합니다.

4. 바람 저항: 벽에 묻었을 때 노출이 없습니다(풍하중은 무시할 수 있음). 노출된 비표준 기둥의 경우 바람 저항은 원형 튜브보다 높지만 H빔보다 낮습니다.

IV. 용접 품질 매개변수

1. 빔-기둥 접합 및 1차 접합 용접: 1등급 용접; 100% 초음파 테스트(UT).

2. 2차 리브 용접: 2등급 용접; UT를 통한 20% 무작위 검사; 용접 기계적 성질은 모재의 기계적 성질과 같거나 그 이상입니다.

V. 부식 방지 및 방화 사양

1. 녹 제거 등급: 전체 샷 블라스팅 Sa2.5;

2. 표준 코팅: 에폭시 아연이 풍부한 프라이머 + 에폭시 운모질 산화철 중간 코팅 + 탑코트; 총 건조 필름 두께: 80-160 μm;

3. 해안 부식 방지: 용융 아연 도금 ≥85 μm;

4. 방화: 호환 가능한 박막 또는 후막 팽창성 난연성 코팅을 사용하여 1~3시간 내화 등급.

6. 연결 사양

1. 기둥 베이스 플레이트: M20-M64 앵커 볼트가 포함된 맞춤형 플레이트(두께 16-60mm),

2. 빔-기둥 연결: 등급 8.8/10.9 고강도 볼트;

3. 철골-콘크리트 합성기둥: 철근과 콘크리트의 접착강도를 높이기 위해 기둥 외부에 Φ19 전단 스터드를 용접했습니다.

Ⅶ. 철근 콘크리트 형상 기둥에 대한 추가 사양

콘크리트 외장(내부/외부): 일반적으로 C30, C40 또는 C50 등급; 기둥 본체에는 미리 형성된 그라우팅 및 공기 배출 구멍이 포함되어 있습니다.

Ⅷ. 세 가지 제품 유형을 구별하는 방법은 무엇입니까?

· CHS(원형 중공 섹션) 기둥: 등방성 특성, 바람 저항이 낮고 노출된 장경간 구조물에 적합합니다.

· H형강: 뚜렷한 강축과 약축, 산업 공장 프레임의 표준;

· 모양의 구조용 강철 기둥: 유연한 단면, 벽 내에 숨길 수 있음, 조정 가능한 양방향 강성, 조립식 주거용 건축에 특화됨.