트러스 지원 강철 바닥 데크 패널

트러스 지원 강철 바닥 데크 패널은 현장 타설 강철 콘크리트 복합 바닥을 위한 주류 조립식 구성 요소입니다. 이는 영구 또는 제거 가능한 바닥 거푸집과 통합된 삼각형 철근 트러스(자동 스폿 용접을 통해 형성됨)로 구성됩니다. 건설 중에 패널은 젖은 콘크리트의 무게와 건설 하중을 독립적으로 지지합니다. 콘크리트가 경화되면 트러스 보강재가 슬래브의 주요 하중 지지 강철 역할을 하므로 광범위한 현장 철근 묶기가 필요하지 않습니다. 제거 가능한 강철 거푸집, 영구 강철 거푸집, 영구 무기질 보드 거푸집 등 세 가지 유형으로 제공되는 이 패널은 내식성, 화재 방지 및 비용과 관련된 다양한 프로젝트 요구 사항을 충족합니다. 그들은 고층 강철 구조물, 지하 차고, 중장비 산업 플랜트 및 상업용 LOFT 메자닌 프로젝트에 널리 사용됩니다.

준수 표준 목록

- 제품 생산 및 승인: JG/T 368-2012 "스틸 바 트러스 바닥 데크"

- 구조 설계 아틀라스: 22G522-1 "스틸 바 트러스-콘크리트 복합 바닥 슬래브"

- 조립식 건축 코드: T/CECS 1069-2022 "조립식 강철 막대 트러스 바닥 데크 적용을 위한 기술 사양"

- 슬래브 처짐 및 하중 표준: GB 50017 "강구조 설계 표준"

제품 카테고리 및 적용 범위

트러스 지원 강철 바닥 데크 패널은 거푸집 제거 방법에 따라 세 가지 표준 유형으로 분류됩니다.

2.1 탈부착 가능한 아연도금강 바닥 거푸집 유형

하단 패널은 0.5~0.7mm S250GD+Z 아연 도금 강판을 사용합니다. 콘크리트가 설계 강도에 도달한 후 제거 및 복구되므로 거푸집을 반복적으로 재사용할 수 있습니다. 이 유형은 표준화된 다층 공장 및 대규모 반복 메자닌 프로젝트에 적합합니다. 슬래브 당 자재 비용이 낮아지고, 결과적인 밑면이 매끄러 워져 추가 레벨링이 필요하지 않습니다. 

2.2 영구 아연 도금 강철 바닥 거푸집 변형

하단 패널은 0.6~1.0mm 두께의 아연 도금 강철을 사용합니다. 이 강철은 수축 균열을 방지하기 위해 바닥 슬래브 내에 영구적으로 내장되어 있습니다. 고층 사무실 건물과 넓은 창고 바닥에 적합하며 거푸집을 벗겨내고 끌어올릴 필요가 없으며 슬래브 누출 및 균열 위험을 줄입니다.

2.3 무기 영구 바닥 거푸집 변형

아연 도금 바닥 패널을 8~12mm 섬유 시멘트 보드 또는 발포 시멘트 시트로 교체합니다. 어셈블리는 클래스 A 불연성 표준을 충족하며 강철 부식 위험이 없습니다. 주거용 인테리어, 밀폐된 장비실, 높은 내화 등급이 요구되는 바닥에 적합합니다. 패널의 밑면은 직접 미장 또는 천장 매달기를 허용합니다.

공장 통합형 주요 구성 요소 사양

3.1 삼각형 강철 철근 트러스 사양

표준 트러스 높이: 70/90/100/120/150/180/200/270mm; 총 슬래브 두께 = 트러스 높이 + 30-50mm 상부 콘크리트 피복. 표준 트러스 중심 간 간격은 200mm입니다. 각 패널에는 일반적으로 3~4개의 트러스가 있습니다.

3.2 아연도금 바닥 거푸집 기본 재료 사양

- 모재강종 : S250GD+Z, Q235

- 기본 강철 두께: 0.5mm, 0.6mm, 0.7mm, 0.8mm

- 아연 도금 코팅: 내륙 지역의 경우 Z120 g/m²(양면); 해안/고습 지역용 Z275 g/m²(양면)

- 패널 프로파일: S자 모양의 맞물리는 가장자리가 통합된 마이크로 리브 구조; 576mm 및 600mm의 표준 유효 설치 폭

3.3 공장 복합 용접 표준

트러스 하단 현은 저항 점용접을 통해 하단 거푸집에 연결됩니다. 용접 지점은 단일 지점 전단 강도 ≥15kN으로 50-75mm 간격으로 균등하게 배치됩니다. 콘크리트 타설 중 점소스 그라우트 누출을 방지하기 위해 바닥 거푸집의 번스루(burn-through)를 금지합니다. 무기질 바닥 거푸집은 고온 용접이 아닌 기계적 연동 클립을 통해 고정됩니다. 

현장 보조 재료 및 액세서리 목록

4.1 에지 씰링 액세서리

1. L자형 아연 도금 강철 모서리 형태: 두께 0.8~1.2mm; 슬래브 가장자리, 개구부 및 캔틸레버 측면을 밀봉하여 콘크리트 넘침 및 그라우트 누출을 방지하는 데 사용됩니다.

2. 엔드 캡 플레이트: 바닥 거푸집과 동일한 재질로 제작됩니다. 그라우트 누출과 골재 손실을 방지하기 위해 트러스 양쪽 끝의 빈 공간을 밀봉합니다.

3. 패널 간 밀봉 스트립: 조립 공차 및 블록 그라우트 누출을 수용하기 위해 하단 패널 사이의 연동 조인트에 삽입됩니다.

4.2 강철 빔 앵커리지 액세서리

1. 세라믹 페룰이 있는 스터드(머리가 있는 스터드): Φ16 및 Φ19 사양; 슬래브와 빔 사이의 전단 전달을 용이하게 하기 위해 강철 빔 플랜지에 융착 용접됩니다.

2. 가로 고정 철근: 슬래브 끝을 넘어 50mm를 확장하고 강철 빔 상단에 중첩하여 다중 스팬 슬래브에 걸쳐 지속적이고 협력적인 구조 작업을 가능하게 합니다.

4.3 바닥시공보조자재

1. 균열 방지 분포 보강: HPB300/HRB400(Φ6~Φ8) 200~250mm 간격; 콘크리트 온도 수축으로 인한 응력을 상쇄합니다.

2. 도관 스페이서 및 철근 의자: MEP 도관을 배치/상승시키고 두꺼운 슬래브 영역의 보강재를 지지하여 철근 처짐을 방지하는 데 사용됩니다.

4.4 임시 건설 구성 요소

1. 임시 지지 장선 및 수직 지지대: 3.3m를 초과하는 경간으로 설치하고 콘크리트가 필요한 강도에 도달한 후 제거합니다. 짧은 스팬 슬래브에는 필요하지 않습니다.

2. 내장형 리프팅 루프: 전체 패널의 타워 크레인 호이스팅과 호환되는 공장 내장형 통합 리프팅 포인트로 리프팅 중 변형을 방지합니다.

4개 층 데크 유형에 따른 횡방향 성능 비교

네 가지 핵심 엔지니어링 차원(구조적 거동, 지원되지 않는 범위 기능, 인건비 및 내화 비용)을 평가하여 트러스 지지 강철 바닥 데크 패널을 개방형, 폐쇄형 및 비캐스트(복합재가 없는) 데크 시스템과 비교합니다.

5.1 구조적 성능의 장점

1. 양방향 하중 지지 기능: 현장 타설 양방향 하중 지지 작용을 지원하는 유일한 프리캐스트 바닥 데크입니다. 불규칙한 기둥 그리드와 3m를 초과하는 대형 캔틸레버에 적합합니다. 이와 대조적으로 개방형 리브 및 폐쇄형 리브 데크는 단방향 하중 지지를 위해 강판에 의존하므로 양방향 하중 검증 요구 사항을 충족할 수 없습니다.

2. 최대 비지지 경간: TD 시리즈는 폐쇄형 리브 데크(2.8~3.5m) 및 개방형 리브 데크(2.0~2.8m)의 한계를 훨씬 초과하는 최대 6.0m의 비지지 경간을 지원하여 필요한 1차 및 2차 빔 수를 줄입니다.

3. 진동 안정성: 자연 진동 진폭이 낮은 일체형 견고한 철근 콘크리트 구조가 특징입니다. 진동 장비가 있는 시설이나 중량물 창고 바닥에 적합하며 장기간 사용 시 표면 박리 또는 균열이 발생하지 않습니다.

5.2 현장시공 차이점

1. 인건비 절감: 주요 보강재는 100% 공장에서 조립식으로 제작되므로 현장에서 상단 분배 바만 배치하면 됩니다. 이를 통해 현장 철근 결속 노동력이 70% 이상 줄어들고 철근 변위 또는 수동 결속과 관련된 콘크리트 피복 부족과 같은 일반적인 문제가 방지됩니다.

2. 거푸집 및 비계 감소: 영구 바닥 거푸집이 목재 거푸집을 대체합니다. 3.6m 이하의 경간에는 전체 면적 비계가 필요하지 않으며, 다층 강철 구조물은 단계적이고 지속적인 건설을 허용하여 전체 일정을 30%~50% 단축합니다.

3. 유틸리티 설치 호환성: 삼각형 트러스는 체계적으로 개방된 공간을 만들어 주 바닥 구조를 절단하지 않고도 배관 및 전기선이 수평으로 통과할 수 있게 해줍니다. 반대로 폐쇄형 리브 또는 콘크리트로 채워지지 않은 데크는 내부 공간이 제한되어 유틸리티 관통으로 인해 구조적 단면이 손상될 수 있습니다.

5.3 내화성과 비용 차이

1. 고유의 내화성: 하중 지지 보강재가 콘크리트로 완전히 둘러싸여 있어 밑면에 난연성 코팅을 할 필요 없이 1.5~2시간의 고유한 내화 등급을 제공합니다. 개방형 리브 및 폐쇄형 리브 데크에는 전체 또는 부분 난연성 스프레이가 필요한 반면, 콘크리트로 채워지지 않은 강철 데크에는 표준을 충족하기 위해 암면 충전재가 필요합니다.

2. 전체 수명주기 비용: 베어 패널의 단가는 개방형 데크보다 높지만, 장기 프로젝트의 종합 비용은 거푸집, 비계, 내화 코팅 및 철근 인건비를 공제한 후 폐쇄형 데크보다 8~12% 낮고 타설 없는 올스틸 데크보다 약 15% 낮습니다.

5.4 제한 사항 및 현장 솔루션

1. 제한 사항 1: 개별 패널의 자중은 표준 프로파일 데크의 자중보다 높기 때문에 고층 프로젝트의 경우 한 번에 들어 올릴 수 있는 패널 수가 제한됩니다. 해결책: 전체 설치 일정에 지장을 주지 않도록 패널을 섹션별로 특정 길이로 자르고 엇갈린 배치로 들어 올리십시오.

2. 제한 사항 2: 불규칙한 모서리와 가장자리에 대한 절단 유연성은 개방형 데크보다 낮습니다. 해결 방법: 공장에서 CNC를 통해 불규칙한 절단을 수행하고 현장에서는 약간의 트리밍만 필요합니다.

완전 자동화된 표준화된 생산 프로세스

6.1 원자재 입고 검사

철근 열수 품질 인증서 및 아연 도금 코일 코팅 테스트 보고서를 확인합니다. 철근 항복 강도 및 아연 도금 코팅 접착력을 무작위로 재테스트합니다. 녹, 코팅 결함 또는 변형이 있는 재료를 거부합니다. 건축 도면을 기반으로 절단 및 트러스 높이에 대한 생산 매개변수를 동시에 생성합니다.

6.2 CNC 철근 교정 및 절단

코일형 철근을 2mm/m 이하의 직진성 공차로 펴고 균일한 패널 길이로 절단합니다(길이 공차는 ±3mm 이내로 제어됨). 혼합 오류를 방지하기 위해 상단/하단 현 바와 웹 바를 별도의 구역에 쌓아 두십시오.

6.3 아연도금 베이스 패널 롤 성형

풀고 수평을 맞추고 먼지를 제거한 후 아연 도금 강철 스트립은 연속적인 마이크로 리브 롤 성형을 거칩니다. 가장자리는 S자형 연동 조인트로 형성됩니다. 베이스 패널 길이와 너비 공차는 각각 ±3mm와 ±2mm입니다. 불규칙한 개구부에 대한 플라즈마 절단이 동시에 수행됩니다.

6.4 자동 점용접 및 삼각 트러스 조립

이중 트랙 시스템을 사용하여 상단 및 하단 현 바를 배치합니다(중심선 편차 ≤±5mm). V자형 웹바를 동일한 간격으로 자동 공급합니다. 고주파 전류(17~19kA)와 용접 압력(0.32~0.38MPa)을 사용하는 점용접으로 냉간 용접 및 철근 과열을 방지합니다.

6.5 트러스 및 바닥 거푸집 조립

기계적 툴링은 트러스 간격의 위치를 ​​지정하는 데 사용되며 점용접은 하단 현 철근을 간격을 두고 하단 강판에 연결합니다. 무기 바닥 거푸집 패널은 무기 재료의 내화 구조가 손상되지 않도록 클립을 사용하여 고정합니다.

6.6 끝부분의 정밀한 마무리

엔드 캡 및 베어링 고정 보강재 설치; 측면 가장자리 강화; 끝 부분의 응력 균열 위험을 제거하기 위해 개구부 주변에 추가 환형 보강재를 설치합니다.

6.7 다단계 공장 품질 검사

1. 육안 검사: 아연 도금 코팅의 벗겨짐, 뒤틀린 보강재 또는 바닥 시트에 구멍이 없어야 합니다. 2m 범위에서 표면 평탄도 편차 ≤5mm.

2. 치수 검증: 트러스 높이(공차 ±2mm) 및 패널 길이(공차 ±3mm)를 100% 검사합니다.

3. 기계적 현장 점검: 교대 근무당 용접 박리 테스트; 배치당 바닥 패널의 하중 편향 테스트.

4. 결함 수리: 하단 시트의 긁힌 부분에 아연이 풍부한 수리 페인트를 도포합니다. 건조 필름 두께 ≥100μm.

6.8 보관, 포장 및 배송

트러스 지원 강철 바닥 데크 패널은 목재 완충재 위에 층으로 쌓여 있습니다. 리프팅 중 충격 손상을 방지하기 위해 가장자리 보호 장치가 설치됩니다. 스택은 방수 외부 필름으로 싸여 있습니다. 배송에는 적합성 인증서, 재료 품질 보고서, 공장 검사 기록이 포함됩니다.

엔지니어링 선택을 위한 주요 기계적 매개변수

1 TD 시리즈의 지원되지 않는 클리어 스팬

2 하중 및 처짐 기준

자중(콘크리트 제외) : 12-18kg/㎡(TD70-TD120)

사무실 활하중: 2.5kN/㎡; 창고 활하중 : 3.0-5.0kN/㎡

중장비 바닥활하중 : 6.0-10.0kN/㎡(보강)

처짐 한계: 정상적인 서비스 조건에서 ≤L/250

다중 범위 연속 범위 증가: 15%-20%

빠른 선택 가이드

- LOFT 메자닌 및 다층 사무실: TD70/TD90; 총 슬래브 두께 110-120mm; 스팬 ≤3.6m; 영구 강철 바닥 거푸집이 선호됩니다.

- 지하 차고 및 상업 쇼핑몰: TD120/TD150; 총 슬래브 두께 140-160mm; 스팬 3.6–5.0m.

- 중공업 플랜트 및 장비 바닥: TD180/TD200; 국부적 압축 하중 지지 능력을 향상시키기 위한 맞춤형 트러스 간격(더 가까운 간격).

- 주거용 인테리어 및 높은 방화 등급 구역: 무기 섬유 영구 바닥 거푸집; 내부 미장에 대한 클래스 A 방화 등급 요구 사항을 충족합니다.

FAQ

Q1: 콘크리트 타설 시 바닥 시트가 변형되거나 부풀어오르나요?

A: 용접점 간격을 준수하면 돌출이 발생하지 않습니다. 공장 용접 간격은 50~75mm로 엄격하게 제어되며 바닥 시트의 마이크로 리브 구조는 측면 압력에 저항합니다. 탄성 처짐은 경간이 임시 지지대 없이 지지되지 않은 구조물의 한계를 초과하는 경우에만 발생합니다. 이는 사양에 따라 수직 지지대를 설치하면 쉽게 피할 수 있습니다.

Q2: 슬라브 밑면의 아연 도금 코팅은 탈착식 바닥 거푸집을 제거한 후 추가 부식 방지 처리가 필요합니까?

A: 아니요. 거푸집을 제거한 후 슬래브 밑면은 철근이 노출되지 않은 생콘크리트 표면이므로 녹이 슬 염려가 없습니다. 영구 강철 거푸집 공사와 달리 후속 부식 방지 유지 관리가 필요하지 않습니다.

Q3: 캔틸레버의 최대 길이는 얼마이며 추가 보강이 필요합니까?

A: 표준 트러스 데크는 최대 3m의 단면 캔틸레버를 허용합니다. 1.5m에서 3m 사이의 캔틸레버의 경우 상단 분배 보강재의 밀도를 높이고 가장자리 마감 빔을 추가하면 됩니다. 트러스 높이를 높이는 것은 불필요합니다. 3m를 초과하는 캔틸레버에는 더 높은 맞춤형 트러스와 기울어진 앵커 보강재가 필요합니다.

Q4: 염수 분무가 있는 해안 환경에서는 어떤 유형의 바닥 거푸집이 더 내구성이 좋습니까?

A: 코팅이 2,000시간 이상 염수 분무를 견딜 수 있으므로 Z275 아연 도금 영구 강철 거푸집(벗겨낼 필요가 없음)을 우선적으로 사용하십시오. 제거 후 강철 빔 고정 지점의 부식을 방지하기 위해 높은 염수 분무에 노출된 해안 프로젝트의 경우 제거 가능한 거푸집 공사가 금지됩니다. 무기 영구 거푸집은 염수분무의 영향을 받지 않으며 일반 용도에 적합합니다.

Q5: 트러스 지지 강철 바닥 데크 패널 도면과 폐쇄 프로파일 강철 바닥 데크 도면 중 어느 것이 더 쉽게 승인을 받을 수 있습니까?

A: 트러스로 지지되는 강철 바닥 데크 패널은 승인 성공률이 더 높습니다. 이는 국가 표준 아틀라스 22G522에 직접 포함되어 있어 설계 기관에서 추가적인 전문 구조 검증을 수행할 필요가 없습니다. 반면, 폐쇄형 프로파일 강철 데크는 강철-콘크리트 미끄럼 저항에 대한 별도의 검증이 필요하며, 불규칙한 모양의 평면도에 대한 승인 프로세스는 더 오래 걸립니다.