구조적 설치를 위한 내장형 강철 베이스 플레이트

일반적으로 내장형 플레이트 또는 내장형 강철 부품으로 알려진 구조 설치용 내장형 강철 베이스 플레이트는 새로운 강철 콘크리트 건축을 위한 필수 조립식 앵커 커넥터입니다. 열연강판에 앵커바를 용접하여 공장에서 제작한 앵커바는 콘크리트 타설 전 보, 기둥, 벽, 기초 등에 매립되어 플레이트 표면을 노출시켜 후속 용접의 기초 역할을 합니다. 사후 설치되는 화학 앵커 또는 확장 앵커와 달리 이러한 내장 플레이트는 앵커 바를 둘러싸는 콘크리트에 의존하여 기계적 연동 및 하중 전달을 달성합니다. 이 제품은 탁월한 피로 저항성, 높은 내하중 성능을 제공하고 구조적 손상이 전혀 발생하지 않도록 보장하여 표준 구조 적용 분야부터 고강도/동적 하중 및 부식되기 쉬운 해안 환경에 이르기까지 모든 범위의 시나리오에 걸쳐 연결 요구 사항을 충족합니다.

제품 정의 및 기능

I. 제품 정의

완전한 내장 강철 베이스 플레이트 어셈블리는 페이스 플레이트와 용접된 후면 앵커 바로 구성되며, 이는 메인 플랫 플레이트, 하중 지지 앵커 시스템 및 보조 위치 지정 요소의 세 가지 기능 섹션으로 구성됩니다. 일단 매립되면 앵커 바는 콘크리트로 완전히 둘러싸이고, 노출된 플레이트 표면은 현장에서 강철 코벨, 강철 빔, 커튼월 프레임 또는 파이프 지지대에 용접됩니다. 이는 콘크리트와 강철 구조물 사이에 견고한 연결을 생성하여 접합부에서 모든 내부 힘의 전달을 촉진합니다. II. 현장 기능 역량

1. 다방향 하중 전달: 수직 압축, 수평 전단 및 편심 굽힘 모멘트를 동시에 견뎌냅니다. 크레인 시작/정지 작업 및 장비 진동과 같은 주기적인 부하를 수용합니다.

2. 노드 연결: 현장 타설 콘크리트 코벨을 대체합니다. 철근 콘크리트 조인트 구성을 단순화하고 연결 인터페이스를 표준화합니다.

3. 정밀 위치 지정: 강철 구조물의 설치 축과 높이를 잠그고 강철 구성 요소의 후속 변위나 정렬 불량을 방지합니다.

4. 임시 지지대: 건설 중 강철 부품에 대한 임시 심 또는 리프팅 지지대 역할을 하여 임시 비계의 필요성을 줄입니다.

제품 분류 및 선택

I. 내하중 적용에 따른 분류

1. 기본 구조 내장 플레이트: 강철 기둥 베이스 플레이트, 기본/보조 빔 연결 및 크레인 빔 지지대와 같은 중요한 하중 지지 노드에 사용되는 두꺼운 Q235B/Q355B 플레이트. 용접의 풀아웃 테스트가 필요합니다.

2. 구조/보조 내장 플레이트: 난간, 매달린 천장, 유틸리티 지지대 및 외벽 프레임과 같은 2차 하중 지지 노드에 사용되는 표준 8-12mm 얇은 플레이트. 내하력 테스트가 필요하지 않습니다.

3. 내구성이 뛰어난 두꺼운 내장 플레이트: 보강 리브가 있는 16~30mm 두께의 메인 플레이트; 높은 굽힘 모멘트를 받는 중장비 플랫폼 및 기초 지지대에 사용됩니다.

II. 후면 앵커 바 구조에 따른 분류

1. 직선형 앵커 바 유형: 여러 개의 원형 강철 바가 플레이트 표면에 수직으로 용접된 업계 표준 유형입니다. 표준 정하중 노드에 적합합니다. 최저 제조 비용.

2. L자형 후크 앵커 바 유형: 앵커 바는 직선 단면 길이를 준수하는 90° 냉간 굽힘이 특징입니다. 풀아웃 저항이 25%~40% 증가했습니다. 고장력 캔틸레버 노드에 사용됩니다.

3. 복합 강화 유형: 뒷면에 추가 평강 보강 리브가 있고 앵커 바 끝에 작은 앵커 플레이트가 있습니다. 풀아웃 용량이 20% 이상 증가했습니다. 강렬한 진동이 수반되는 중부하 작업에 적합합니다.

III. 모재에 따른 분류

1. 표준 유형: Q235B 메인 플레이트 및 HPB300 앵커 바; 일반 공장, 사무실 건물 등 일반 실내의 건조한 환경에 적합합니다.

2. 견고한 유형: Q355B 베이스 플레이트, HRB400E 앵커 바; 장스팬, 고하중, 크레인 장착 산업 시설용으로 설계되었습니다.

표준화된 구성 요소 키트의 세부 목록

I. 공장에서 조립식으로 제작된 통합 메인 어셈블리

공장에서 완전히 용접되고, 연마되고, 사전 드릴링되었습니다. 추가 용접이나 가공 없이 현장에 직접 매설할 수 있습니다.

1. 임베디드 베이스 플레이트: 두께 8/10/12/14/16/20/25/30mm; 정사각형, 직사각형, 원형 ​​및 사용자 정의 모양을 지원합니다. 사전 드릴링된 볼트 구멍과 용접 베벨을 사용할 수 있습니다.

2. 앵커 바: Φ12/14/16/18/20mm의 일반적인 직경; 균일한 격자 패턴으로 4, 6 또는 8개의 세트로 배열됩니다. 직선 철근의 경우 유효 매립 깊이 ≥15d; 후크 바의 직선 단면 ≥10d.

3. 보강 구성요소: 플랫바 보강재 및 단부 고정 플레이트(베이스 플레이트와 동일한 재질); 대량 주문에만 포함됩니다.

II. 현장 설치 액세서리

1. 포지셔닝 바: 콘크리트 타설 중 수평 변위 및 매립 높이를 제어하기 위해 플레이트 가장자리에 스폿 용접된 짧은 철근 세그먼트입니다.

2. 콘크리트 스페이서: 플레이트 표면의 부식을 방지하기 위해 플레이트 아래에 15~30mm의 콘크리트 덮개를 보장하는 플라스틱 또는 시멘트 블록입니다.

3. 보호 소모품 : 시멘트 슬러리 접착 및 표면 플래시 녹을 방지하기 위해 판 표면에 방청 스티커 및 PE 보호 필름을 사용합니다.

4. 일치하는 용접 소모품: Q235B용 E43 전극; Q355B용 E50 전극; 특히 현장 강철 부품 연결을 위해 사용됩니다.

III. 표준 프로젝트 구성의 예

1. 난간 및 유틸리티 지지대: 10mm Q235B 베이스 플레이트 + 4 x Φ14 HPB300 직선 앵커 바 + 포지셔닝 바 + 플라스틱 스페이서.

2. 표준 강철 빔 연결: 12-14mm Q235B 베이스 플레이트 + 6 x Φ16 HRB400E 앵커 바(직선 또는 후크 옵션).

3. 크레인 대들보 및 장비 지지대: 16-20mm Q355B 메인 플레이트 + 8개의 Φ18 후크 앵커 바 + 뒷면의 전체 길이 보강 리브.

임베디드 설치를 위한 필수 구조 요구 사항

1. 콘크리트 커버 제어: 매설 부분 바닥의 콘크리트 커버는 15mm에서 30mm 사이로 엄격하게 유지되어야 합니다. 덮개가 충분하지 않으면 부식이 발생하고, 덮개가 너무 많으면 앵커리지 하중 지지력이 감소합니다.

2. 앵커 바 간격: 인접한 앵커 바 사이의 중심 간 간격은 ≥3d(바 직경)이고 40mm 이상이어야 합니다. 앵커 바에서 플레이트 가장자리까지의 거리는 가장자리가 찢어지는 것을 방지하기 위해 ≥1.5d여야 합니다.

3. 용접 사양: 양면 연속 필렛 용접이 선호됩니다. 단면 용접의 경우 유효 용접 길이는 ≥5d이고 용접 레그 크기는 앵커 바 직경의 ≥0.6배여야 합니다.

4. 설치 평탄도: 플레이트 표면은 완성된 콘크리트 표면과 같은 높이여야 합니다. 고도 편차는 ≤±3mm여야 합니다. 플레이트 아래의 기울어짐이나 빈 공간/틈은 금지됩니다.

비교 장점과 사후 설치된 앵커 및 제한 사항

벤치마크: 화학적 앵커로 고정된 플레이트, 확장 볼트로 고정된 플레이트 및 현장 타설 콘크리트 코벨; 실용적인 엔지니어링 문제점을 기반으로 한 비교.

I. 구조적 성능의 차이

1. 피로 안정성: 구조적 설치를 위한 내장형 강철 베이스 플레이트는 콘크리트에 완전히 둘러싸인 앵커 바를 특징으로 하며 기계적 인터록을 통해 하중을 전달합니다. 접착 노화나 볼트 풀림과 같은 문제가 없으며 장비와 크레인의 장기간 주기적인 진동을 견딜 수 있습니다. 반면, 화학적 앵커 접착제는 습기 노출로 인해 5~8년 후에 균열이 발생하기 쉽고, 장기간 진동으로 인해 확장 볼트가 쉽게 느슨해집니다.

2. 내하중 용량: 동일한 단면 사양에 대해 내장형 플레이트는 사후 설치된 앵커보다 35% 이상 더 높은 인발 저항과 전단 저항을 제공합니다. 사후 설치된 구성 요소는 10톤을 초과하는 크레인 거더 지지대의 하중 요구 사항을 충족할 수 없습니다.

3. 판 변형 제어: 견고한 강철 판은 하중을 균일하게 전달하여 압력에 따른 국부적인 압입이나 뒤틀림을 방지합니다. 사후 설치된 플레이트는 개별 앵커 포인트에 의존하므로 플레이트 굽힘을 쉽게 유발하는 집중된 하중으로 이어집니다.

II. 공사일정 차이 및 구조적 손상

1. 건설 효율성: 사전 매설 설치는 토목 콘크리트 타설과 동시에 진행되어 후속 철골 구조물 설치 일정에 방해가 되지 않습니다. 반대로, 후설치 플레이트에는 드릴링, 구멍 청소, 접착제 주입 및 경화가 필요합니다. 이 프로세스는 의무적인 72시간 접착제 경화 기간을 포함하여 장치당 3배 더 오랜 시간이 걸립니다.

구조적 무결성: 사전 매립으로 인해 기존 콘크리트 보강재가 손상되지 않습니다. 설치 후 드릴 작업은 1차 하중을 지지하는 철근을 절단하여 나중에 수정할 수 없는 영구적인 구조적 위험을 초래할 위험이 높습니다.

III. 설치 정밀도와 내구성의 차이

조립 정밀도: 사전 내장된 플레이트는 거푸집 제약 조건을 통해 배치되어 직선 축 정렬 및 높이 편차가 3mm 이내로 일관되게 보장됩니다. 후설치 플레이트는 수동 정렬에 의존하므로 종종 편차가 8mm를 초과하고 레벨링을 위해 심이 필요합니다.

부식 방지 및 내구성: 후면 앵커 바가 습기로부터 영구적으로 밀봉되므로 노출된 플레이트 표면에만 부식 방지 처리가 필요합니다. 사후 설치된 앵커와 드릴 구멍은 ​​물이 쌓이고 녹슬기 쉬우며 접근이 불가능하고 치료할 수 없는 "사각지대"가 있습니다.

서비스 수명: 규정을 준수하는 사전 내장형 플레이트는 건물의 수명(50년 이상)과 일치하며 정기 검사가 필요하지 않습니다. 사후 설치 구성 요소는 2년마다 볼트와 접착제를 재검사해야 하므로 O&M 비용이 많이 듭니다.

IV. 본질적인 한계

적용 제한 사항: 신축에만 적합합니다. 완료된 개조 또는 개조된 지지대의 경우 사전 매립이 불가능하므로 설치 후 방법이 필요합니다.

낮은 초기 단계 오류 허용 범위: 사전 내장된 플레이트의 위치 오류를 수정하는 것은 매우 어려우며 광범위한 콘크리트 철거가 필요하고 높은 재작업 비용이 발생합니다.

물류 및 보관 단점: 완제품은 부피가 커서 작은 앵커에 비해 훨씬 더 많은 보관 및 운송 공간을 차지합니다.

V. 빠른 선택 가이드

새로운 강철 콘크리트 구조물, 무거운/동적 하중 또는 배치 커튼월 설치: 사전 내장된 강철판을 우선시합니다.

기존 건물 개조 또는 산발적인 경부하 개조: 사후 설치된 화학적 앵커 플레이트를 선택합니다.

표준화된 대량생산 프로세스

1 원료검증 및 전처리

강철판 및 철근에 대한 원래 제조업체의 품질 인증서와 열/배치 번호를 확인합니다. 기계적 특성에 대한 샘플링 및 테스트를 수행합니다. 적층, 균열 또는 깊은 부식이 있는 판을 거부합니다. 앵글 그라인더와 샌드블라스팅을 사용하여 용접 영역에서 밀 스케일과 오일을 제거하여 슬래그 포함 및 냉간 용접을 방지합니다. 지면의 습기로 인한 녹을 방지하기 위해 주요 자재를 사양별로 분류하여 지정된 위치에 융기된 지지대에 쌓아 놓습니다.

2 CNC 강판 절단 및 베벨링

재료 절단에는 CNC 플라즈마 절단기와 가위를 사용하십시오. 단일 패스로 불규칙한 판을 형성합니다. 내부 치수 공차: 길이 및 너비 ±2mm; 대각선 편차 ≤3mm. 모든 절단 가장자리에서 버를 수동으로 갈아냅니다. 플레이트의 현장 맞대기 용접을 위한 사전 기계 용접 베벨을 사용하여 베벨 각도가 도면 사양을 엄격하게 준수하는지 확인합니다.

3 앵커 바 커팅 및 콜드 벤딩

철근 절단기를 사용하여 철근을 고정 길이로 자릅니다. 길이 공차 ±3mm. 주변 온도(90° 굽힘 각도)에서 냉간 굽힘을 통해 모든 L자형 후크를 형성합니다. 굽힘 균열을 방지하기 위해 화염 가열은 엄격히 금지됩니다. 후크의 직선 부분이 바 직경(10d)의 10배 이상인지 확인하십시오. 구부린 후 모따기 및 디버링.

4 고강도 보강 부품의 사전 제작

일관된 열팽창 계수를 보장하고 용접 응력으로 인한 변형을 방지하기 위해 메인 플레이트와 동일한 배치 및 등급의 강철에서 보강 리브와 작은 단부 앵커 플레이트를 절단합니다. ±2mm의 균일한 치수 공차를 유지하고 부품을 메인 플레이트와 미리 일치/분류합니다.

5 지그 포지셔닝 및 표준화된 용접

특수 위치 지정 지그를 사용하여 앵커 바를 고정하고 가장자리 거리와 간격의 편차가 3mm 이하가 되도록 보장합니다. 용접 소모품을 모재 금속에 엄격하게 일치시킵니다(예: E43 전극이 있는 Q235, E50 전극이 있는 Q355). 양면 필렛 용접을 우선으로 하고 이후 슬래그를 철저히 제거합니다. 견고한 부품의 보강 리브와 작은 앵커 플레이트에 전체 길이 용접을 적용합니다.

6 용접 후 냉간 교정 및 마무리 연삭

기계식 잭을 사용하여 용접으로 인한 변형을 교정합니다(냉간 교정). 화염 기반 열 교정은 금지됩니다. 수정 후 플레이트 평탄도가 2m 범위에서 3mm 이내로 유지되는지 확인하십시오. 모든 용접 부위와 날카로운 모서리를 연마하여 날카로운 모서리를 제거하여 현장 보호 필름의 손상이나 건설 인력의 부상을 방지합니다.

7단계 부식 방지 표면 처리

1). 실내 건조 조건: Sa2.5 등급까지 연마재 분사 청소; 에폭시 부식 방지 프라이머를 2회 도포합니다. 총 건조 필름 두께 ≥60μm.

2). 실외/다습한 조건: 완전 용융 아연도금; 표준 환경의 경우 아연 코팅 두께 ≥65μm.

3). 해안/고부식성 조건: 고강도 용융 아연 도금; 아연 코팅 두께 ≥85μm; 표면 아연 방울이나 흘러내림을 제거하기 위한 후처리 연삭.

8 종합적인 품질 검사, 라벨링, 포장 및 배송

치수 재검증, 육안 검사 및 배치 기반 용접 풀아웃 테스트가 포함됩니다(허용 기준: 용접 분리 없음 및 강철 철근 모재의 찢어짐 없음). 각 장치에는 재료 유형, 판 두께, 앵커 철근 사양 및 부식 방지 처리 유형이 표시되어 있습니다. 비와 습기로부터 보호하기 위해 고무 모서리 보호 장치가 플레이트 사이에 배치됩니다. 운송 중 변형을 방지하기 위해 매우 길거나 불규칙한 모양의 구성 요소에 지지대가 설치됩니다. 자재 인증서와 공장 검사 보고서가 배송물에 포함됩니다.

핵심 장점 요약

1. 안정적인 하중 지지: 균형 잡힌 다방향 하중 분산; 진동과 피로에 강합니다. 중부하 순환 부하에 적합합니다.

2. 효율적인 건설: 토목 공사 중 동기화된 매설; 후속 강철 구조물 설치 시간을 30% 이상 단축합니다.

3. 유연한 사용자 정의: 치수, 모양, 개구부 및 부식 방지 프로세스를 완전히 사용자 정의할 수 있습니다.

4. 구조적 안전성: 콘크리트 드릴링으로 인한 손상이 없습니다. 숨겨진 구조적 위험을 제거합니다.

5. 수명주기 비용 절감: 낮은 유지 관리 및 높은 내구성; 새로운 프로젝트의 총 비용은 사후 설치 앵커링 방법보다 18% 이상 저렴합니다.

모든 제품 카테고리에 대한 공장 성능 매개변수 표

8.1 베이스 플레이트의 기계적 매개변수

8.2 앵커 철근의 기계적 매개변수

8.3 현장 설치 공차 요약표

준수 표준 목록

철 구조물 설계 표준: GB 50017

철 구조물 용접 기술 사양 : JGJ 81

콘크리트 구조물 설계 코드: GB 50010

콘크리트 구조물의 후설치 앵커에 대한 기술 사양: JGJ 181

철근-콘크리트 연결 세부사항에 대한 표준 설계 아틀라스: 22G522

FAQ

1. Q1. 나중에 매립판에 나타나는 표면 녹은 어떻게 처리해야 하나요?

답변: 표면 녹이 약간 발생한 실내 표면의 경우 해당 부위를 갈아서 아연 프라이머를 콜드 스프레이로 바르십시오. 국부적으로 아연 손실이 있는 실외용 아연도금 시트의 경우 아연이 풍부한 수리 코팅(건조 필름 두께 ≥ 60μm)을 적용하십시오. 다시 아연 도금을 위해 전체 구성 요소를 공장으로 반환할 필요가 없습니다.

2. Q2: 직선형 앵커 바와 후크형 앵커 바 중에서 어떻게 선택해야 합니까?

A: 80kN 미만의 수직 정적 하중 및 인장력에는 직선 앵커 바를 사용하십시오. 캔틸레버식 발코니, 외부 커튼월 및 측면 인장력이 관련된 크레인 빔 적용 분야의 경우 풀아웃 실패를 방지하기 위해 90° 후크 앵커 바만 사용하십시오.

3. Q3: 콘크리트 타설 후 기울어진 매립판을 어떻게 바로잡을 수 있나요?

A: 편차가 5mm 미만인 경우 심 플레이트를 사용하여 수평을 맞추고 용접할 수 있습니다. 편차가 5mm를 초과하고 기울어짐이 있는 경우 강제 재정렬은 엄격히 금지됩니다. 대신 측면 보강 앵커 플레이트를 설치하여 하중을 분산하고 조인트 균열을 방지합니다.

4. Q4: 용융아연도금 매립판을 용접하면 부식방지 코팅이 손상되나요?

A: 그렇습니다. 용접 지점의 아연 층이 손상됩니다. 현장 용접 후 용접 지점과 열 영향을 받는 부분은 샌드블라스팅을 거쳐 아연이 풍부한 코팅을 적용해야 합니다. 그렇지 않으면 용접 지점이 아마도 3년 이내에 가장 먼저 녹슬게 될 것입니다.

5. Q5: 구조 설치용 강철 베이스 플레이트를 복합 바닥 데크의 가장자리 형태에 연결할 수 있습니까?

답: 그렇습니다. 표준 12mm 내장 플레이트는 추가 어댑터 없이 현장에서 강철 모서리 형태의 플랜지에 직접 용접될 수 있으며, 이는 22G522 표준 설계 아틀라스에 지정된 접합 세부 사항과 완벽하게 일치합니다.

6. Q6: 고하중 프로젝트에 후설치 앵커링을 권장하지 않는 이유는 무엇입니까?

A: 무겁거나 동적 하중이 가해지면 접착 크리프가 파손될 위험이 있습니다. 국내 주요 설계 기관에서는 크레인 빔 및 장비 플랫폼에 대한 후설치 앵커링을 명시적으로 금지합니다. 내장형 플레이트는 설계 도면에 지정된 유일한 호환 선택입니다.