철강 구조물용 용융 아연도금 볼트

철강 구조물용 용융 아연도금 볼트는 표준 볼트와 고강도 프리텐션 볼트를 모재로 사용하여 제조됩니다. 전기 아연 도금 또는 용융 아연 도금 공정을 통해 보호 아연 층이 표면에 적용되며, 특히 높은 습도, 실외 노출, 해안 염수 분무 및 화학 환경과 같은 부식 조건에 노출된 구조적 연결을 위해 설계되었습니다.

제품 범위는 아연도금 표준 볼트, 아연도금 대형 육각형 고강도 볼트, 아연도금 장력 제어(TC) 고강도 볼트의 세 가지 주요 범주로 구성됩니다. 강도 등급에는 표준 구조 등급(4.6, 4.8, 5.6)과 기본 하중 지지 등급(8.8, 10.9)이 포함됩니다.

HAISHENG의 아연 도금 볼트 전체 라인은 아연 코팅과 볼트 본체 모두에 대한 국가 표준을 엄격히 준수하여 제조됩니다. 각 배송에는 완전한 연결 어셈블리와 포괄적인 검사 문서가 포함되어 있어 부식 방지, 설치 용이성 및 프로젝트 승인 표준 준수를 보장합니다. 우리는 신축 및 개조 철골 구조 프로젝트 전반에 걸쳐 모든 패스너 조달 요구 사항에 대한 원스톱 솔루션을 제공합니다.

I. 제품 규격

1. 아연 도금 공정 표준

1. 용융 아연 도금: GB/T 13912

2. 전기 아연 도금(냉간 아연 도금): GB/T 10125

2. 볼트 제조기준

1. 표준 아연 도금 볼트: GB/T 5780, GB/T 5782

2. 아연도금 대형 육각형 고강도 볼트: GB/T 1228

3. 아연 도금 비틀림 전단 고강도 볼트: GB/T 3632

II. 제품 정의 및 분류

2.1 Basic Concepts

강철 구조물용 용융 아연도금 볼트는 표준 또는 고강도 강철 볼트를 기본 재료로 사용합니다. 전기화학적 방법이나 고온 용융조 방법을 통해 가공물 표면에 보호용 아연 장벽이 형성됩니다. 이 장벽은 공기, 습기, 염분 및 부식성 물질로부터 볼트를 격리하여 소스에서 녹과 나사 고착을 방지합니다. 이 제품은 습한 실내 공장, 실외 장소, 해안 풍력 발전 설비 및 화학 산업 파이프 랙과 같이 부식성 조건에 노출된 강철 구조물 연결에 널리 사용됩니다.

2.2 아연도금/방청공정에 따른 분류

1. 용융아연도금

공작물은 450~480°C의 용융 아연에 완전히 담깁니다. 아연과 강철 사이에 야금학적 결합이 일어나 아연-철 합금층을 형성합니다. 이 공정을 통해 강력한 접착력과 오래 지속되는 염수분무 저항성을 갖춘 두꺼운 코팅이 생성됩니다. 장기간 옥외 사용 및 고염분 환경에 적합한 견고한 부식 방지 솔루션입니다.

2. 전기아연도금(냉간아연도금)

얇은 아연층은 실온에서 전기분해를 통해 증착됩니다. 공작물의 치수에는 사실상 변화가 없으며 대형 너트 나사 가공이 필요하지 않습니다. 이 공법은 가벼운 부식 방지와 미적인 외관에 중점을 두고 있어 습한 실내 환경과 단기 실외 프로젝트에 적합합니다. 

2.3 볼트 모재 강도 및 하중 유형에 따른 분류

1. 아연 도금 일반 볼트

주류 강도 등급에는 4.6, 4.8 및 5.6이 포함됩니다. C급(일반/검정색 볼트)과 A/B급(정밀/가공 볼트)으로 분류됩니다. 이 볼트는 예압 및 생크 베어링과 전단을 통한 전달 하중 없이 설계되었습니다. 이는 보조 봉투 구조, 난간 및 임시 연결 노드에만 사용됩니다.

2. 아연도금 고강도 볼트

아연 도금 대형 육각형 고강도 볼트(등급 8.8 및 10.9)와 아연 도금 비틀림 전단 고강도 볼트(등급 10.9)로 분류됩니다. 이는 플레이트 사이의 마찰과 결합된 표준 예압을 통해 하중을 전달하는 프리텐션된 패스너 어셈블리입니다. 이는 강철 기둥, 크레인 빔 및 트러스와 같은 주요 구조 연결을 위한 특수 구성 요소입니다.

2.4 표준 공급 사양

공칭 직경: M16, M20, M22, M24, M27, M30

공칭 길이: 40mm~240mm

비표준 사양(특장, 가변 직경 또는 특수 나사)에 대해 불규칙하거나 두껍거나 다층 플레이트 연결에 맞게 맞춤화가 가능합니다.

III. 완전한 연결 어셈블리에 대한 일반 요구 사항

1. 볼트, 너트, 와셔로 구성된 전체 세트는 동일한 아연 도금 공정을 활용하고 동일한 제조업체에서 제작해야 하며 단일 배치로 포장되어야 합니다. 토크 계수 편차 또는 조립 걸림을 방지하기 위해 아연 도금 부품을 흑색 산화물 또는 인산염 부품과 혼합하는 것은 금지됩니다.

2. 용융 아연 도금으로 인한 나사산 외경 증가로 인해 모든 결합 너트는 나사산 확대(재태핑)를 거쳐 공장에서 완전한 세트로 일치됩니다. 표준 일반 너트는 서로 바꿔서 사용할 수 없습니다.

3. 모든 결합 너트와 평와셔는 동일한 아연 도금 공정을 거쳐 전체 어셈블리에 걸쳐 균일한 내식성을 보장합니다. IV. 세 가지 유형의 아연 도금 볼트에 대한 표준 조립 구성

4.1 아연 도금 표준 볼트

표준 조립: 아연 도금 볼트 1개 + 아연 도금 너트 1개 + 아연 도금 평와셔 1개.

옵션 구성: 진동이 있거나 자주 움직이는 구성 요소의 경우 느슨해짐을 방지하기 위해 아연 도금 스프링 와셔를 추가할 수 있습니다.

설치 사양: 평와셔는 강판 접촉면과 같은 높이로 놓여야 합니다. 스프링 와셔 입구가 압축측을 향해야 합니다.

4.2 아연도금 고강도 대형 육각 볼트

표준 조립: 아연 도금 대형 육각 볼트 1개 + 아연 도금 너트 1개 + 아연 도금 평와셔 2개.

설치 사양: 볼트 머리 아래에 평와셔 하나를 놓고 너트 안쪽에 하나를 놓습니다. 와셔가 생략되거나 반대로 설치되지 않았는지 확인하십시오.

4.3 아연도금 고강도 비틀림 전단 볼트

표준 조립: 아연 도금 비틀림 전단 볼트 1개 + 아연 도금 너트 1개 + 아연 도금 평와셔 1개.

설치 사양: 플랫 와셔를 너트 측에만 배치하여(볼트 헤드 아래에 와셔를 설치하지 않음) 비틀림 전단 렌치에 대한 적절한 간격을 확보합니다.

V. 철 구조물용 용융 아연도금 볼트 주요 제품 장점

1. 오래 지속되는 녹 저항성은 표준 흑산화 볼트보다 훨씬 뛰어납니다. 야외 또는 해안 환경에서 장기간 사용하는 동안 전반적인 녹 및 실 고착에 저항합니다.

2. 균일하고 밝은 은색 아연 코팅은 설치 후 깔끔하고 일관된 외관을 보장하여 현장에서 더 나은 육안 검사 결과를 촉진합니다.

3. 아연 코팅은 고유한 윤활성을 제공하여 원활한 조립 및 분해를 보장합니다. 스레드를 쉽게 벗겨내거나 생크를 부러뜨리지 않고도 반복적인 제거 및 유지 관리가 가능합니다.

4. 다양한 사양에 대해 충분한 재고가 제공되어 높은 다양성을 보장합니다. 대량 조달 비용을 통제할 수 있어 가격 대비 탁월한 가치를 제공합니다.

5. 용융 아연 도금 코팅은 음극 보호 기능을 제공합니다. 표면이 약간의 충격 손상을 받더라도 비, 염수 분무 및 가혹한 건설 현장 조건으로 인한 부식으로부터 강철 기판을 계속 보호합니다.

6. 주요 제품 차별화 하이라이트

6.1 아연 도금 볼트의 통합 장점(흑산화 또는 인산염 볼트 대비)

1. 부식 저항성이 크게 향상되었습니다. 아연 층은 부식제에 대한 장벽 역할을 하여 나사 녹 및 고착을 방지합니다. 습한 환경이나 실외 환경에서의 서비스 수명은 몇 배로 늘어납니다.

2. 보다 원활한 분해 및 유지 관리: 아연 층은 고유한 윤활 기능을 제공하여 장기간 사용 후에도 실이 묶이거나 고착되는 현상이 발생하지 않도록 하여 향후 수정 및 검사 비용을 절감합니다.

3. 높은 시각적 구별성: 균일한 은백색 코팅을 통해 현장에서 사양과 배치를 쉽게 구별할 수 있으며, 재료 혼합으로 인한 오류를 최소화하고 육안 검사 및 승인을 단순화합니다.

4. 충격 방지 코팅: 조밀한 아연 층은 취급 및 설치 중에 대규모 벗겨짐을 방지하여 보다 안정적이고 신뢰할 수 있는 부식 방지를 보장합니다.

6.2 용융아연도금의 독특한 장점

1. 업계 최고의 고강도 부식 방지: 코팅 두께 범위는 45~100μm입니다. 아연-철 합금 야금 결합은 탁월한 접착력, 내마모성 및 염수 분무 저항성을 제공하여 해안 또는 실외 화학 환경에서 20~30년 동안 안정적인 성능을 보장합니다.

2. 활성 음극 보호: 코팅이 국부적으로 손상되면 아연이 우선적으로 부식되어 밑에 있는 강철을 자동으로 보호하고 녹의 확산을 방지합니다.

3. 포괄적인 만능 보호: 나사산, 틈새, 모서리 및 내부 표면이 완전히 코팅되어 보호되지 않는 부분이 없습니다.

6.3 전기아연도금(냉간도금)의 독특한 장점

1. 치수 정확도의 무시할 만한 변화: 코팅 두께가 3~5μm에 불과하면 나사산 외경의 증가가 최소화됩니다. 표준 너트는 나사를 다시 끼우거나 나사를 수정할 필요 없이 직접 조립에 사용할 수 있습니다.

2. 적당한 조달 비용 및 간단한 프로세스: 가벼운 부식 방지가 필요한 실내 프로젝트에 탁월한 비용 효율성을 제공합니다.

3. 섬세하고 매끄러운 표면 마감: 노출된 구조 구성 요소에 탁월한 미적 외관을 제공하므로 시각적 품질이 우선시되는 프로젝트에 선호됩니다. 

6.4 세 가지 표면 처리의 한계 비교(선택 함정)

1. 용융 아연 도금: 개별 구매에 대한 단가가 높습니다. 코팅 두께가 증가하면 토크 계수가 변경되므로 고강도 볼트에 대해 별도의 토크 렌치 보정이 필요합니다. 300°C 이상의 온도 또는 강산/알칼리에 장기간 노출되는 경우에는 부적합합니다.

2. 전기 아연 도금 : 접착력이 약한 얇은 코팅; 불충분한 내마모성 및 장기 부식 방지; 일년 내내 야외에서 사용하거나 염수 분무가 심한 지역에는 적합하지 않습니다.

3. 흑화/인산염 처리: 구매 가격이 가장 낮지만 녹 저항성이 매우 낮습니다. 밀폐되고 건조한 온도 조절 실내 환경에만 적합합니다. 야외에서는 빨리 녹슬어요.

6.5 빠른 선택 가이드

1. 건조한 실내 공장 건물, 엄격한 비용 관리 → 흑색/인산염 볼트

2. 습한 실내환경, 단기간 옥외사용, 치수정밀도 및 외관중시 → 전기아연도금볼트

3. 장기간 옥외 노출, 해안 염수 분무, 화학적 부식, 오래 지속되고 유지 관리가 필요 없는 연결 요구 사항 → 용융 아연 도금 볼트

표준화된 현장 건설 절차

적용 가능한 표준: GB 50205-2020(철골 구조물용 용융 아연도금 볼트); 용융 아연 도금 부품에 대한 특정 요구 사항을 포함하여 아연 도금 일반 볼트, 아연 도금 대형 육각형 고강도 볼트, 아연 도금 비틀림 전단 고강도 볼트를 다룹니다.

7.1 시공 전 준비

1. 재료 검증

볼트 사양, 강도 등급 및 아연 도금 공정을 확인합니다. 동일한 배치에서 일치하는 세트를 엄격하게 사용합니다. 아연도금 부품을 검정색 액세서리와 혼합하지 마십시오. 용융 아연도금 고강도 볼트용 너트는 나사산이 확대된 것이 특징입니다. 표준 너트와 혼합하지 마십시오. 도착 시 코팅 무결성을 검사하십시오. 가는 줄을 사용하여 아연 덩어리와 버를 미리 제거하십시오.

2. 건설장비

일반 아연 도금 볼트: 수동 또는 전기 범용 렌치;

아연 도금 고강도 볼트: 특정 토크 값, 각도 측정기 및 특수 비틀림 전단 렌치에 맞게 보정된 토크 렌치;

보조 도구: 와이어 브러시, 가는 줄, 아연이 풍부한 녹 방지 수리 페인트. 3. 연결면 전처리

플레이트의 접촉 표면을 청소하여 먼지, 오일, 느슨한 녹 및 아연 도금 잔여물을 제거합니다. 조인트 간격이 1mm를 초과하는 경우 동일한 두께의 일치하는 백킹 플레이트를 설치합니다. 우천 시 또는 결로로 인해 플레이트 표면이 축축한 경우 공사를 중단하십시오.

4. 토크 매개변수의 사전 계산

용융 아연 도금 고강도 볼트의 표준 토크 계수 범위는 0.18–0.22입니다. 전기아연도금 고강도 볼트의 경우 기존 범위 0.110-0.150이 적용됩니다. 공식을 사용하여 최종 조임 토크를 계산하고 설치 전에 렌치를 보정하십시오.

7.2 구성요소 위치 지정 및 볼트 삽입

1. 강철 구성요소를 제자리에 올려 축, 높이 및 수직을 조정합니다. 임시 지지대를 사용하여 단단히 고정합니다.

2. 드리프트 핀이나 임시 볼트 몇 개를 사용하여 볼트 구멍을 정렬합니다. 구성 요소를 당기거나 잡아당겨 구멍을 강제로 정렬하지 마십시오.

3. 볼트를 자유롭게 삽입하십시오. 가스 절단을 통해 망치질을 하거나 구멍을 확대하는 것은 엄격히 금지됩니다. 사소한 구멍 편차는 약간의 파일링을 통해서만 수정할 수 있습니다.

4. 사양에 따라 와셔를 엄격하게 배치하십시오.

표준 아연도금 볼트 : 강판면 → 평와셔 → (스프링 와셔) → 너트

아연 도금 대형 육각형 고강도 볼트: 볼트 머리 아래 평와셔 1개, 너트 쪽에 1개

아연도금 장력 제어(TC) 고강도 볼트: 너트 측에만 평와셔 1개

5. 균일한 조임 및 품질검사가 용이하도록 현장 전체에 걸쳐 볼트 삽입 방향을 표준화하십시오.

7.3 볼트 종류별 조임 절차

(1) 표준 아연 도금 볼트

1. 볼트 그룹의 경우 중앙에서 바깥쪽으로 대칭적으로 조입니다. 긴 접합 조인트의 경우 중간부터 양쪽 끝을 향해 순차적으로 진행합니다.

2. 조임 기준은 두 개의 강판이 밀착되는 것입니다. 특정 초기 또는 최종 조임 토크 값에 대한 필수 요구 사항은 없습니다.

3. 진동이 발생하는 용도에는 스프링 와셔를 설치하십시오. 풀림 방지 기능을 유지하려면 와셔 틈이 베어링 표면을 직접 누르지 않도록 하십시오. 

(2) 아연도금 대형 육각머리 고강도 볼트

1. 초기 조임: 계산된 최종 조임 토크의 50%를 적용합니다. 접합된 플레이트 사이의 틈을 없애기 위해 대칭적으로 조이십시오.

2. 최종 조임: 초기 조임과 동일한 조임 순서를 유지하면서 모든 볼트를 보정된 토크 값으로 조입니다. 용융 아연 도금 볼트는 보정된 특정 토크 매개변수를 사용해야 합니다.

3. 일교차가 큰 공사현장에서는 주위온도에 따라 최종체결토크를 적절하게 조정해 주십시오.

(3) 아연도금 비틀림 전단 고강도 볼트

1. 먼저 초기 체결을 완료한 후, 스플라인 끝단(스플라인 팁)이 브레이크 넥 홈에서 완전히 빠질 때까지 전용 전기 토션 전단 렌치를 사용하여 최종 체결을 수행합니다.

2. 토크 계기 재검사가 필요하지 않습니다. 스플라인 팁이 완전히 절단되면 성공적인 설치를 나타내는 지표가 됩니다.

7.4 외관 Touch-up 및 완제품 보호

1. 연결 조인트 주변의 철가루, 아연 찌꺼기, 부스러기를 제거합니다. 부식 방지층을 복원하기 위해 코팅 흠집, 긁힘 또는 잘린 가장자리가 있는 부분에 아연이 풍부한 터치업 페인트를 바르십시오.

2. 너트 너머로 노출된 나사산의 길이를 확인하십시오. 표준은 2-3 스레드입니다. 길이가 너무 길거나 부족한 경우, 올바른 사양의 볼트로 교체하십시오.

3. 완성된 접합부를 강한 충격, 전기용접에 의한 고온노출, 외부요인으로부터 보호하여 아연층의 손상이나 프리텐션의 상실을 방지합니다.

7.5 품질 검사 및 프로젝트 승인

1. 종합적인 육안 검사: 와셔가 올바르게 설치되고 배치되었는지 확인합니다. 볼트가 누락되었거나 잘못 조여져 있지 않은지 확인하십시오. 아연층이 대규모 벗겨짐 없이 손상되지 않았는지, 노출된 나사산 길이가 사양을 충족하는지 확인하십시오.

2. 고강도 볼트의 표적 샘플링 검사: 지정된 비율에 따라 샘플을 기준으로 토크를 다시 테스트합니다. 용융 아연 도금 부품의 토크 편차는 표준을 충족해야 합니다. 샘플이 실패하면 검사 범위를 확장하고 연결 어셈블리를 교체하여 전체 배치를 재작업합니다.

3. 문서화 및 보관: 렌치 교정 기록, 토크 테스트 보고서, 아연 도금 코팅 품질 인증서, 프로젝트 제출 및 검증을 위한 숨겨진 작업에 대한 승인 기록을 보관합니다.

7.6 강제적 건설 금지

1. 용융아연도금 고강도 볼트를 설치할 때 흑산화(미처리) 볼트용 토크 매개변수를 사용하는 것은 엄격히 금지됩니다. 2. 구멍을 확대하기 위한 가스절단, 화염 가열, 작업물에 대한 무거운 망치질은 아연 코팅 또는 강철 기판의 광범위한 손상을 방지하기 위해 엄격히 금지됩니다.

3. 다양한 아연도금 공정이나 생산 배치의 연결 어셈블리(볼트 세트)를 혼합하는 것은 금지됩니다.

4. 트위스트 오프형 고강도 볼트는 스플라인(스플라인 끝부분)이 잘린 후 즉시 폐기해야 하며 재사용할 수 없습니다. 아연도금 고강도 육각 볼트는 분해 후 기계적 특성을 재검사해야 하며, 요구사항을 충족하지 못할 경우 재사용이 금지됩니다.

Ⅷ. 주요 성능 매개변수

8.1 코팅 성능 매개변수

8.2 아연 도금 일반 볼트의 기계적 성질(최소값)

8.3 아연도금 고강도 볼트의 기계적 성질(최소값)

8.4 나사산 및 치수 공차

스레드 정밀도

전기 아연 도금: 클래스 6g / 8g, 스레드 치수가 거의 변하지 않음

용융 아연 도금: 코팅으로 나사산 외경이 증가하고, 원활한 조립을 위해 일치하는 너트에 태핑 처리됨

공칭 길이 공차: ±2mm

생크 진직도: 일반 볼트 ≤1.5‰; 고강도 볼트 ≤1‰

8.5 토크 계수(고강도 볼트에만 해당)

전기아연도금 고강도 볼트 : 0.110~0.150 (흑색 인산염처리 볼트와 동일)

용융 아연도금 고강도 볼트: 0.18~0.22, 토크 렌치는 별도로 보정해야 하며 일반 토크 매개변수는 재사용할 수 없습니다.

8.6 설치 승인 표시

표준 노출 나사산: 조인 후 너트 외부에 2~3개의 완전한 나사산이 있음

세탁기 매칭 규칙

일반 아연도금 볼트: 평와셔 1개 표준, 스프링 와셔 진동 위치용 옵션

대형 육각형 고강도 볼트: 볼트 머리 아래 평와셔 1개 + 너트 측 평와셔 1개

토크 전단 고강도 볼트: 너트 측에 평와셔 1개만 있음

서비스 온도 제한: 작동 온도 300℃ 이하, 강산 및 알칼리와의 장기간 접촉을 피하십시오.

8.7 추가 서비스 특징

윤활 성능: 아연 코팅은 자체 윤활 기능을 제공하고 나사 고착 및 걸림을 방지하여 나중에 분해하기 편리합니다.

음극 보호: 용융 아연 도금 층은 코팅이 손상되었을 때 기판의 녹이 슬지 않도록 음극 보호 기능을 제공합니다. 전기 아연 도금 코팅에는 뚜렷한 음극 보호 효과가 없습니다.

재사용성: 일반 아연 도금 볼트는 반복적으로 분해할 수 있습니다. 용융 아연 도금 토크 전단 볼트는 테일 절단 후 폐기되고, 대형 육각형 아연 도금 볼트는 성능 재검사 후에만 재사용 가능

Ⅸ. HAISHENG 공장 공급 장점

직접 제조업체: 당사는 강철 구조물용 용융 아연도금 볼트에 대한 자체 전체 프로세스 생산 라인을 운영하며 사내 열처리 및 아연 도금 작업장을 갖추고 있습니다. 중개인을 없애면 대규모 해외 프로젝트 조달에 있어 상당한 비용 이점이 보장됩니다.

안정적인 재고 및 배송: 당사는 아연 도금 표준 및 고강도 볼트(M16~M30 크기)의 재고를 연중 내내 유지하여 긴급 주문 및 단계별 배송 요청에 신속하게 대응하여 해외 프로젝트 일정을 충족할 수 있도록 합니다.

포괄적인 품질 관리: 절차에는 원자재 재검사, 열처리 경도 검사, 코팅 두께에 대한 염수 분무 테스트, 완제품에 대한 토크 샘플링이 포함됩니다. 해외 프로젝트 승인 표준을 충족하기 위해 모든 배치에 대해 완전한 제3자 검사 보고서가 제공됩니다.

원스톱 지원 서비스: 비표준 길이 및 특수 코팅 두께에 대한 맞춤화를 지원합니다. 우리는 또한 수출을 위한 완벽한 패키지로 적합한 임베디드 플레이트, 강철 구조물 모서리 형태 및 고강도 볼트를 공급할 수 있습니다.

규정을 준수하는 수출 포장: 방습 및 녹 방지 수출 등급 상자 또는 목재 팔레트가 사용됩니다. 패키지에는 원활한 통관 및 현장 승인을 보장하기 위해 적합성 인증서, 재료 사양 및 코팅 테스트 데이터가 중국어와 영어로 포함되어 있습니다.

X. FAQ

Q: 해안 프로젝트에 전기 아연 도금 볼트 또는 용융 아연 도금 볼트를 선택해야 합니까?

A: 염수 분무가 있는 해안 환경에서 장기간 옥외 사용을 위해서는 용융 아연 도금 볼트가 필수입니다. 이 제품은 두꺼운 코팅이 특징이며 1,000시간 이상의 염수 분무 테스트를 견디고 20년이 넘는 서비스 수명을 제공합니다. 전기아연도금 볼트는 코팅이 얇으며 습한 환경에서 단기간 실내 사용에만 적합합니다.

Q: 흑산화물(인산염 처리) 볼트의 토크 값을 철강 구조물용 용융 아연 도금 볼트에 직접 사용할 수 없는 이유는 무엇입니까?

A: 용융 아연 도금 아연층은 흑색 산화물 볼트(0.11~0.15)에 비해 나사산 마찰 계수(표준 범위 0.18~0.22)를 증가시킵니다. 동일한 토크 값을 직접 적용하면 예압이 부족하고 접합부가 미끄러질 위험이 있습니다. 따라서 토크 렌치는 이러한 볼트에 맞게 특별히 보정되어야 합니다.

Q: 아연 도금 볼트의 코팅이 깨지거나 벗겨지면 어떻게 처리해야 합니까?

A: 경미한 긁힘이나 코팅이 벗겨진 부분의 경우 아연이 풍부한 호환 페인트를 현장에서 도포할 수 있습니다. 그러나 아연층의 넓은 부분이 분리된 경우 국부 부식이 가속화되는 것을 방지하기 위해 패스너 어셈블리 전체를 교체하는 것이 좋습니다.

Q: 스플라인을 잘라낸 후 아연 도금 장력 제어(TC) 볼트를 분해하여 재사용할 수 있습니까?

A: 아니요. 스플라인(스플라인 끝부분)이 잘려지면 내부 넥 브레이크 홈 구조가 손상되어 필요한 표준 예압을 적용할 수 없게 됩니다. 이는 제거 후 폐기해야 하는 일회용 영구 패스너 어셈블리입니다.

Q: 아연 도금 표준 볼트와 고강도 볼트를 동일한 연결 지점에서 함께 사용할 수 있습니까?

A: 혼합해서 사용하는 것은 권장되지 않습니다. 설계 하중 용량과 조임 표준은 크게 다릅니다. 단일 하중 지지 연결점에는 강도 등급과 제조 사양이 동일한 볼트를 사용해야 합니다.