강철 클래딩 시스템용 셀프 태핑 나사

강철 클래딩 시스템용 셀프 태핑 나사는 지붕, 벽 클래딩 및 트림 구성 요소(예: 후레싱 및 코너 앵글)를 포함한 강철 구조물 건물 외피용으로 특별히 설계되었습니다.

재질: 중탄소강(1022) 또는 스테인리스강(410/304); 열처리 및 아연 도금 또는 복합 코팅으로 마감되었습니다.

핵심 기능: 사전 드릴링이 필요하지 않습니다. 드릴링, 태핑, 체결을 한 단계로 수행합니다. 컬러코팅강판, 아연도금강판, 경량강 도리 등 얇은 금속판(0.5~6mm)의 접합에 적합합니다.

머리: 육각 와셔 헤드; 소켓 드라이버 또는 파워 렌치와 호환 가능; 높은 토크 저항을 제공하고 미끄러짐을 방지합니다.

포인트: 칩 제거 플루트가 있는 통합 드릴 포인트(소형 트위스트 드릴); 철판을 직접 뚫을 수 있습니다.

스레드: 거친 스레드(14 TPI); 강력한 셀프 태핑 기능과 높은 클램핑력을 제공합니다.

표면 마감: 용융 아연 도금, 유색 아연 또는 Dacromet; 부식에 강하고 옥외 사용에 적합합니다.

제품 구성

표준 조립품에는 나사 본체와 방수 밀봉 와셔(사전 조립됨)가 포함되어 있습니다. 수동 와셔 설치 없이 현장에서 즉시 사용할 수 있습니다.

1) 나사 몸체(핵심부품)

헤드 유형: 육각 와셔 헤드; 높은 하중 지지력과 안전한 플러시 핏을 제공합니다. 사양(공통):

o 직경: 5.5mm(#12), 6.3mm(#14)

o 길이: 25~150mm(퍼린에 ≥25mm 매립되어 패널과 단열층을 관통해야 함)

드릴 포인트: ST4.2~ST6.3, 다양한 강판 두께에 해당.

2) 씰링 와셔 (방수에 필수, 사전 조립/일체형)

구조: 금속 와셔(아연도금강/스테인리스강) + EPDM 고무로 구성된 복합 와셔.

기능: 방수, 누수 방지, 노화 방지, 내후성(작동 범위: -40°C ~ 120°C)

차원: 외경 ≥19mm; 안정적인 밀봉을 위해 넓은 접촉 면적을 제공합니다. 3) 필수 도구 (설치에 필수)

드라이버: 1/4″ 육각 소켓(8mm/10mm); 무선 임팩트 렌치 또는 전기 드릴

보조 도구: 수준기, 줄자, 안전 밧줄(고소 작업용)

주요 성능 매개변수

인장 강도: ≥450MPa

표면 경도: HRC 35–45(하드 드릴 포인트, 견고한 코어)

인발 강도: ≥8700 N(Q235, 4mm 강판)

토크: ≥10.9Nm

염수 분무 저항: ≥500시간(용융 아연 도금)

적용 가능한 플레이트 두께: 0.5–6 mm(드릴 포인트 사양에 따라 다름)

일반적인 애플리케이션 시나리오

루핑 : 컬러도장강판을 철도리에 고정 (바람 들림 방지 및 방수)

벽 클래딩: 컬러 코팅 강판을 벽 거트/퍼린에 고정

트림/플래싱: 용마루 캡, 처마 및 문/창 모서리 트림 고정

기타: 태양광(PV) 장착 시스템, 공기 덕트 및 경량 강철 건물 외피

강철 클래딩 시스템용 셀프 태핑 나사의 주요 장점

1. 사전 드릴링 및 태핑 단계를 제거합니다. 빠르고 노동력이 절약되는 설치

2. 긴밀한 참여; 풀림과 박리에 대한 저항성

3. 다양한 재료와 호환됩니다. 매우 다재다능함

4. 컴팩트한 크기; 벽이 얇고 가벼운 부품을 연결하는 데 적합

차별화 요소

비교: 표준 샤프 포인트 셀프 태핑 나사, 표준 볼트 및 블라인드 리벳

I. 주요 차별화 요소

1. 통합 드릴링 및 고정; 매우 높은 설치 효율성

드릴 포인트 절단 구조가 내장되어 있습니다. 사전 드릴링이나 태핑이 필요하지 않습니다. 드릴링, 스레딩 및 고정이 단일 단계로 완료되어 공정 단계가 크게 줄어들므로 건설 현장의 대규모 봉투 설치에 이상적입니다.

2. 육각 플랜지 헤드; 미끄러짐 없는 강력한 클램핑력

외부 육각 드라이브와 플랜지 면을 결합하여 전기 렌치로 높은 토크를 적용할 수 있습니다. 큰 베어링 표면은 나사산이 벗겨지거나 머리가 잘리는 위험을 최소화하므로 강철 구조물의 진동이나 풍압과 관련된 조건에 적합합니다.

3. 통합 복합 와셔; 우수한 방수 밀봉

금속 및 EPDM 구성 요소와 함께 공장에서 사전 조립되었습니다. 고무 복합 와셔: 조인 후 패널 표면에 꼭 맞습니다. 노화 및 극한 온도에 강합니다. 소스에서 누수를 방지합니다. 건물 외피 시스템 방수용으로 특별히 설계되었습니다.

4. 금속 연결에 적합한 경화 재료

높은 표면 경도로 경화 처리됨; 0.5~6mm 색상 코팅 강판 및 아연 도금 강판을 안정적으로 드릴링할 수 있습니다. 균형 잡힌 인성은 설치 중 파손이나 나사산 벗겨짐에 대한 저항성을 보장하여 표준 셀프 태핑 나사에 비해 우수한 하중 지지력을 제공합니다.

5. 부식 및 내후성이 뛰어나 옥외 환경에 적합합니다.

유색 아연 도금, 용융 아연 도금 또는 Dacromet 코팅과 같은 표준 표면 처리가 특징입니다. 염수 분무 및 녹에 대한 탁월한 저항성을 제공합니다. 야외 또는 해안 산업 시설에서 장기간 사용하기에 내구성이 있습니다. 옥외 강철 구조물 봉투 응용 분야에 이상적입니다.

6. 강력한 나사 결합, 바람의 들림 및 풀림에 대한 저항력

특수한 거친 셀프 태핑 나사산은 강철 도리와의 긴밀한 결합을 보장합니다. 탁월한 풀아웃 및 미끄럼 방지 기능을 제공합니다. 지붕에 가해지는 강한 바람 하중을 견디고 시간이 지나도 느슨해지지 않습니다.

II. 다른 패스너 유형과의 비교(제한 사항)

1. 대. 표준 뾰족한 끝이 있는 셀프 태핑 나사: 단가가 더 높습니다. 목재나 플라스틱과 같은 비금속 기판에는 적합하지 않습니다.

2. 대. 표준 볼트: 낮은 하중 지지력; 주요 구조적 하중 지지 조인트에는 사용할 수 없습니다. 봉투 시스템 및 얇은 시트 연결에만 적합합니다.

3. 대. 블라인드 리벳: 반복적인 분해 및 유지 관리가 가능합니다(일회용 리벳과 다름). 그러나 내진성과 반복 변형에 대한 내성은 고강도 구조용 패스너보다 낮습니다.

현장 설치 과정

강철 클래딩 시스템용 셀프 태핑 나사 적용 가능한 시나리오: 공장 지붕, 벽 클래딩(컬러 코팅 강판), 후레싱 및 코너 트림, 경량 강철 외피 시스템 등; 설치는 강철 구조물 외피 구성에 대한 일반 사양을 따릅니다.

I. 공사 준비

1. 자재검사

사양, 길이, 부식 방지 코팅을 확인합니다. 사전 조립된 복합 와셔를 검사하여 손상되지 않았으며 분리 또는 균열이 없는지 확인합니다. 패널의 전체 두께에 맞게 드릴 포인트 사양을 구분합니다.

2. 도구 준비

육각 소켓 드라이버, 가변 속도 전기 렌치 / 휴대용 전동 드릴을 준비하고 속도와 토크 설정을 미리 조정하세요. 줄자, 마커, 만능칼도 준비하세요.

3. 기본 표면 준비

패널과 도리의 표면에 잔해물, 느슨한 녹 또는 돌출부가 없는지 확인하십시오. 패널 오버랩 조인트가 매끄럽고 패널 표면이 휘어지지 않는지 확인하십시오.

4. 레이아웃 및 위치 지정

도면에 따라 선을 맞춰 나사 간격을 결정하고 수평 및 수직 정렬을 보장합니다.

II. 포지셔닝 및 고정 작업

1. 패널을 정렬하고 맞춰서 임시로 고정하여 겹침 너비가 설계 사양을 충족하는지 확인합니다.

2. 드릴링하는 동안 패널 표면에 수직으로 압력을 가하십시오. 수직 정렬을 유지하십시오. 나사를 비스듬히 기울이거나 조이는 것은 엄격히 금지됩니다.

3. 자체 드릴링 팁이 패널과 도리를 관통할 수 있도록 일정한 속도로 드릴링하고 고정합니다. 드릴 팁이 부러지거나 패널이 변형되는 것을 방지하려면 갑작스럽거나 과도한 힘을 가하지 마십시오.

4. 고정 표준: 플랜지는 고무 가스켓이 균일하게 압축되고 약간 바깥쪽으로 팽창하도록 복합 와셔를 압축해야 합니다. 너무 세게 조이지 마십시오. 고무 개스킷이 갈라지거나 패널 표면이 움푹 들어가거나 누출될 수 있습니다.

5. 설치순서 : 스판 중앙에서 양단으로, 중앙에서 바깥쪽으로 진행하여 패널에 누적되는 응력을 최소화합니다.

III. 다양한 지역의 주요 설치 지점

1. 지붕 패널의 경우 주름 부분에 나사를 배치합니다. 홈통에 나사를 박는 것은 금지됩니다(물이 축적되거나 누출될 수 있으므로). 간격... 도면을 엄격히 준수하며 특히 용마루, 처마 및 홈통 주변의 패스너 밀도를 높이는 데 중점을 둡니다.

2. 수직 벽 패널을 위에서 아래로 설치합니다. 방수 밀봉을 보장하기 위해 오버랩 조인트의 나사 밀도를 높입니다.

3. 가장자리 말림이나 누수를 방지하기 위해 모서리 양쪽에 나사를 균등하게 배치하여 트림, 모서리 후레싱 및 마감 지점에 이중 체결을 적용합니다.

IV. 완성된 작업의 검사 및 보호

1. 종합적인 육안 검사: 나사가 수직으로 균일하게 간격을 두고 있는지, 와셔가 손상되지 않고 올바른 위치에 있는지 확인합니다.

2. 패널 표면에 심각한 움푹 들어간 부분이나 긁힌 자국이 없고 오버랩 씰이 손상되지 않았는지 확인하십시오.

3. 나사 풀림이나 밀봉 불량을 방지하기 위해 완성된 부분을 밟거나 비집거나 두드리는 것을 금지하십시오.

4. 손상된 와셔나 잘못 정렬된 나사가 있으면 즉시 교체하거나 재작업하십시오.

V. 건축 금지

1. 원래 복합 와셔를 제거하거나 교체하지 마십시오. 와셔 없이 설치하는 것은 엄격히 금지됩니다.

2. 나사를 비스듬하게 박거나 과도한 토크로 조이지 마십시오. 나사가 새거나 파손될 수 있습니다.

3. 드릴 포인트가 마모되었거나 나사산이 손상된 나사는 사용하지 마십시오.

4. 우천 시나 패널 표면이 젖어 있는 경우 옥외 설치를 피하십시오.

강철 클래딩 시스템용 셀프 태핑 나사의 주요 성능 매개변수

I. 모재 및 표면처리

1. 모재: 표준 1022 강철 중탄소강(담금질 경화); 부식이 심한 환경을 위한 410/304 스테인리스강

2. 열처리 : 관통경화(단단한 표면, 견고한 코어)

3. 표면 부식 방지 : 유색 아연 도금, 용융 아연 도금, Dacromet, 인산염 처리

4. 어울리는 와셔: 아연 도금 강철 뒷면 + EPDM 고무(내후성 씰)

II. 경도 및 기계적 성질

1. 표면 경도 : HRC 35-45 (드릴링 능력 보장, 팁 파손 방지)

2. 인장 강도: ≥450MPa

3. 최대 토크: ≥10.9 N·m(표준 사양)

4. 풀아웃 용량(0.5-4mm 강판 + 도리와 일치): ≥8700 N

III. 사양 및 스레드 매개변수

1. 일반적인 공칭 크기: ST5.5, ST6.3(엔지니어링 프로젝트의 주류)

2. 스레드 유형: 거친 셀프 태핑 스레드; 날카로운 프로필, 강력한 그립

3. 드릴 포인트 유형: 표준 자체 드릴링 포인트; 시트 두께 0.5~6mm에 적합

IV. 씰링 와셔 매개변수

1. 작동 온도: -40°C ~ 120°C; 고온/저온 노화에 대한 저항성

2. 성능: 방수, 충격 흡수, 시트의 분쇄 손상 방지; 서비스 수명 ≥10년

3. 구조: 공장에서 단일 장치로 사전 조립되었습니다. 분리불가

V. 부식 방지 및 내후성 매개변수

1. 착색된 아연: 염수 분무 저항 ≥200h; 실내/건조한 공장 지역에 적합

2. 용융 아연 도금 / Dacromet : 염수 분무 저항 ≥500 h; 실외, 습한 환경, 해안 환경에 적합

6. 설치 및 사용 매개변수

1. 고정 요구 사항: 와셔는 균일하게 압축되어야 합니다. 고무 균열이나 시트 표면 압입을 방지하기 위해 과도하게 조이는 것을 피하십시오.

2. 드릴링 깊이: 컬러 ​​시트를 관통한 후 강철 도리로의 효과적인 매립은 ≥25mm여야 합니다.

3. 용도: 얇은 클래딩 시트 연결(루핑, 벽 패널, 후레싱/트림); 주요 하중을 ​​지탱하는 구조적 조인트에는 사용되지 않습니다.