수직 강철 기둥 버팀 시스템

강철 구조 공장의 전체 안정성 시스템 내에서 수직 강철 기둥 버팀 시스템은 하중을 기초에 수직으로 전달하는 데 중요한 역할을 합니다. 기초부터 기둥 상단까지 이어지는 강철 기둥 행 사이에 대각선으로 설치되어 지붕 수평 버팀대 및 견고한 타이 로드와 함께 작동하여 완전한 공간적 횡력 저항 구조를 형성합니다.

제품 라인은 다양한 구조 형태, 재료 사양 및 구성 옵션을 포함하므로 경량 창고부터 대형 크레인 시설 및 지진이 심한 구역에 이르기까지 모든 용도에 적합합니다. 이러한 구성 요소는 공장에서 조립식으로 제작되며 주로 볼트 연결을 사용하여 구조 강도, 건설 효율성 및 장기적인 작동 안정성의 균형을 유지하면서 현장에서 조립됩니다. 이는 강철 구조 엔지니어링에 널리 사용되는 매우 실용적인 표준 액세서리입니다.

제품 정의 및 기능 분류

1. 기본 개념

업계에서 "ZC"(기둥 지지대)로 지정된 이 시스템은 핵심 수직 횡력 저항 구성 요소입니다. 인접한 강철 기둥 사이에 설치되어 기초 상단과 기둥 상단을 연결합니다. 지붕 수평 버팀대와 함께 작동하는 수직 강철 기둥 버팀대 시스템은 공장의 완전한 횡력 저항 프레임워크를 형성합니다. 대각선 교차 브레이싱 레이아웃은 강철 기둥 열을 연결하여 하중 전달 및 구조적 강화를 용이하게 합니다.

2. 핵심 기능

1. 지붕 수평 풍하중, 세로 지진 하중, 크레인 작동으로 인한 세로 제동력을 포함한 외부 힘을 건물 기초에 직접 전달합니다.

2. 철골 기둥의 면외 변형을 억제하고 유효 좌굴 길이를 줄여 철골 전체의 종방향 강성을 대폭 향상시킵니다.

3. 공장의 종방향 치수를 안정시켜 건물 전체의 종방향 변위를 방지하고 구조적 형태와 안정성을 유지합니다. 

3. 구조형태에 따른 분류

1. 교차 버팀대: 현재 시장에 나와 있는 주류 스타일입니다. 앵글 스틸 또는 라운드 스틸로 제작되었습니다. 이는 인장 하중만 견디며 일반 산업 건물의 표준 구성입니다.

2. 포털 스타일 버팀대: "A 프레임" 또는 역V 버팀대라고도 합니다. 원형 튜브 또는 작은 구조용 강철 섹션으로 제작됩니다. 인장과 압축을 모두 견딜 수 있으며 넓은 경간과 고용량 오버헤드 크레인을 갖춘 중부하 산업용 건물에 일반적으로 사용됩니다.

3. 계층형 버팀대: 크레인 장착 시설을 위해 특별히 설계되었습니다. 상부와 하부로 나누어져 있습니다. 하부 기둥 간 브레이싱은 크레인 빔 아래에 설치되고, 상부 계층 브레이싱은 그 위에 설치되어 서로 다른 높이의 하중을 각 구역에 분산시킬 수 있습니다.

4. 재료 선정 기준

표준 산업용 건물은 Q235B 강철을 사용합니다. 중부하 작업장, 지진이 많이 발생하는 구역 또는 고톤수 오버헤드 크레인이 장착된 시설의 경우 Q355B 강철을 사용하여 전체 하중 지지 능력을 향상시킵니다.

표준 공장 제공 구성

1. 주요 구조 프로필

1. 크로스 브레이싱: 등각강(L50×5 ~ L90×8)과 원형 강철봉(직경 Φ16 ~ Φ25)을 사용합니다.

2. 포털 스타일 버팀대: 일반적으로 원형 튜브(Φ114×3 또는 Φ140×4)를 사용합니다. 작은 단면의 H빔도 제작에 사용될 수 있습니다.

2. 연결 액세서리

1. 끝 연결 플레이트: 플레이트 두께 범위는 8mm ~ 16mm입니다. 강철 기둥 플랜지에 볼트로 고정하기 위해 미리 뚫은 표준 볼트 구멍을 사용하여 브레이싱 부재의 양쪽 끝 부분에 공장에서 용접되었습니다.

2. 중간 접합 플레이트: 크로스 브레이싱의 교차점을 위한 특수 피팅; 두 개의 대각선 버팀대를 고정하고 교차점에서 구조적 안정성을 보장하는 데 사용됩니다.

3. 베이스 앵커 플레이트: 기초에 내장된 볼트에 단단히 고정되도록 설계된 바닥 장착형 기둥 간 버팀대용 베이스 플레이트입니다.

3. 패스너

1. 일반 산업 건물: 플랫 와셔 및 스프링 와셔가 포함된 등급 4.8 M16 또는 M20 표준 볼트를 사용합니다. 

2. 오버헤드 크레인이 있는 시설 또는 지진 지역에 위치한 시설의 경우: 8.8 등급 고강도 볼트는 조인트 연결의 강도를 향상시키기 위해 독점적으로 사용됩니다.

4. 방청 및 방화 사양

1. 표준 조건: 수직 강철 기둥 버팀 시스템은 St3 표준에 따라 수동으로 녹 제거를 거친 후 프라이머와 탑코트를 도포하여 총 건조 도막 두께를 60μm ~ 100μm로 유지합니다.

2. 화학 공장 지역 및 부식성이 높은 해안 환경: 전체 조립체에 용융 아연 도금을 적용하여 장기적인 내식성을 향상시킵니다.

3. 방화 구역 내에 위치한 구성 요소: 0.5시간 내화 등급을 제공하는 박막 난연성 페인트로 코팅되어 있습니다.

세 가지 표준화된 전달 솔루션

1. 경량 앵글 스틸 십자형 기둥 버팀대

패키지에는 앵글강 메인 부재, 끝 연결 플레이트, 중간 스플라이스 플레이트, 완전한 부식 방지 코팅 시스템 및 일치하는 볼트 어셈블리가 포함됩니다. 주로 오버헤드 크레인이 없는 경량 강철 구조물 작업장에 사용됩니다.

2. 유연한 원형 강철 기둥 버팀대

너트 및 와셔와 함께 사용되는 나사산 끝 또는 용접된 러그 플레이트가 있는 주요 부재로 둥근 강철이 특징입니다. 구조가 간단하고 일반적으로 소규모의 기본적인 창고에 사용됩니다.

3. 견고한 포털 스타일의 원형 튜브 기둥 브레이싱

두꺼운 엔드 플레이트, 바닥 고정 베이스 플레이트 및 고강도 볼트와 함께 원형 튜브를 주요 재료로 활용합니다. 무거운 강철 구조물과 높은 톤수 오버헤드 크레인이 있는 작업장을 위해 특별히 설계된 뛰어난 내하중 용량을 제공합니다.

전반적인 구조 시스템 통합

수직 강철 기둥 버팀 시스템은 지붕 수평 버팀대 및 견고한 타이 로드와 함께 작동하는 수직, 바닥 고정 하중 전달 구성요소 역할을 합니다. 기둥 버팀대는 수직 및 종방향 하중 전달을 강화합니다. 지붕 수평 브레이싱은 횡방향 하중 전달을 처리합니다. 견고한 타이로드는 전체 세로 방향 구조 결속을 보장합니다. 이 세 가지 구성 요소 유형은 함께 작동하여 시설의 완전한 공간 안정성 시스템을 형성하며 각각이 필수적입니다.

주요 장점

1. 바람, 지진력 및 종방향 추력에 대한 탁월한 저항력을 제공하여 건물의 종방향 구조 안정성을 향상시킵니다.

2. 철골 기둥 사이의 간격을 정밀하게 유지하여 기둥의 변위, 기울어짐, 흔들림 등의 문제를 효과적으로 방지합니다.

3. 크레인 빔에서 발생하는 수평 하중을 안정적으로 전달하므로 천정 크레인을 갖춘 산업 시설에 매우 적합합니다.

4. 구조적 프로파일은 견고하고 포괄적인 부식 방지 및 방청 처리가 특징으로 장기간 야외 사용 시 변형 및 녹에 대한 저항성을 보장합니다.

5. 모든 구성 요소는 공장에서 조립식으로 제작되며 완전한 커넥터 세트와 함께 제공됩니다. 현장 설치가 간단하여 공사 일정이 크게 단축됩니다.

6. 전체 구조적 하중 지지 시스템을 최적화하여 구조적 수준에서 시설의 안전 등급을 향상시킵니다.

유사한 구성 요소와의 비교 분석

1. 하중지지 시스템의 장점

1. 기둥 간 버팀대는 하중을 지면에 수직으로 전달하고 풍하중, 지진 하중 및 세로 크레인 제동력을 기초에 직접 전달하는 시스템의 유일한 구성 요소입니다. 지붕 수평 버팀대는 외부 힘을 지붕 수준에서만 전달하며 견고한 타이 로드는 단지 종방향 움직임을 제한하는 역할만 합니다. 둘 다 기초에 하중을 전달할 수 없습니다. 기둥 간 버팀대는 시설의 종방향 측면 저항을 위한 중요한 하중 지지 노드입니다.

2. 계층형 구성으로 설계된 이 시스템은 크레인 작동으로 인해 발생하는 충격력을 독립적으로 견딜 수 있는 상부 및 하부 브레이싱 섹션을 갖추고 있습니다. 지붕 버팀대와 타이 로드는 이러한 동적 하중을 처리할 수 있는 능력이 부족합니다.

3. 철골기둥을 효과적으로 안정시키고 면외유효길이를 감소시키며 자재사용량을 최소화합니다. 대조적으로, 새그 로드와 무릎 버팀대는 강철 빔과 도리에만 구속력을 제공할 뿐 강철 기둥 자체의 안정성을 제어할 수는 없습니다.

2. 선택 및 호환성의 장점

수직 강철 기둥 버팀 시스템은 광범위한 구조 구성을 제공합니다. 옵션에는 단순 창고를 위한 유연한 둥근 막대 브레이싱, 기존 공장을 위한 표준 크로스 브레이싱(앵글 강철 사용), 중부하 작업이나 높은 지진 응용 분야를 위한 포털 스타일 원형 튜브 브레이싱(인장 및 압축을 모두 처리할 수 있음)이 포함됩니다. 반대로, 지붕 수평 브레이싱은 일반적으로 앵글 스틸 또는 원형 막대로 제한되어 구조적 변형이 적습니다. 또한 자재 사양이 명확하게 등급화되어 있어 프로젝트 부하에 따라 유연하게 선택할 수 있어 비용과 성능의 균형을 맞출 수 있습니다.

3. 현장설치의 장점

바닥 장착형 기둥 간 버팀대는 베이스 연결 플레이트와 함께 표준으로 제공되므로 기초 볼트에 직접 고정할 수 있습니다. 대조적으로, 지붕 수평 버팀대와 견고한 타이 로드는 보와 기둥 부재에만 연결되며 기초 고정이 필요하지 않습니다. 이 제품은 표준화된 구성 요소 처리와 균일한 엔드 플레이트 구멍 패턴을 특징으로 하는 모듈식 조립식 접근 방식을 활용합니다. 조립은 현장 용접이 아닌 주로 볼트 체결에 의존하므로 건설 복잡성이 크게 줄어듭니다.

4. 기능적 차별화

기둥 간 버팀대는 주로 바닥에서 기초까지의 수직 하중을 처리하고 종방향 측면 저항을 제공하며 동적 크레인 하중을 지원합니다. 지붕 수평 브레이싱은 횡방향 바람 저항을 관리하고 지붕의 견고한 구조를 확립합니다. 견고한 타이 로드는 건물 전체에 걸쳐 세로 방향으로 상호 연결을 제공합니다. 이러한 구성 요소는 서로를 보완합니다. 기둥 간 버팀대가 없으면 시설에 바닥에 세로 방향으로 고정된 측면 저항 구조가 부족하여 전반적인 안정성이 저하됩니다.

5. 부식 방지에 대한 적합성

기본 재료는 앵글 스틸 및 원형 튜브와 같은 표준 프로파일로 구성되어 먼지나 물이 쌓일 수 있는 "데드 존"을 제거합니다. 이는 녹 제거, 페인팅, 용융 아연 도금과 같은 공정을 용이하게 합니다. 베이스 레벨의 기둥 간 브레이싱은 지면의 습기에 노출되므로 더 두꺼운 페인트 코팅을 적용하거나 용융 아연 도금을 사용하여 장기간의 내식성 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

6. 제품 포지셔닝 요약

수직 강철 기둥 버팀 시스템은 시설의 주요 종방향 하중 지지 및 안정화 구성 요소 역할을 합니다. 지붕 수평 버팀대는 가로 안정화 구성요소 역할을 합니다. 견고한 타이 로드는 세로 방향 연결 요소로 기능합니다. 원형 강철 타이 바는 단지 지붕 인클로저 시스템의 보조 부속품으로 분류됩니다. 이 네 가지 구성 요소 유형에는 역할과 기능이 명확하게 정의되어 있습니다.

제조 공정 흐름

이 프로세스는 표준 십자형 ​​앵글 강철 브레이싱 구성을 기반으로 합니다. 원형 강철 또는 원형 튜브 브레이싱의 제조 단계는 이 방법을 참조하여 실행할 수 있습니다.

1. 도착 시 원재료 검사: 등각강, 원형강, 이음매 없는 강관에 대한 자재 품질 보증 문서를 확인하여 자재 등급이 Q235B 또는 Q355B인지 확인합니다. 굽힘, 비틀림 또는 부식 여부를 검사하십시오. 규격을 초과하는 변형이 있는 자재를 사용하기 전에 바로잡아 주십시오. 동시에 연결판과 모재 강판의 육안 품질을 확인합니다.

2. CNC 절단: 톱질 기계를 사용하여 앵글강과 원형 튜브를 고정된 길이로 절단합니다. 둥근 강철 막대는 크기에 맞게 절단되고 절단된 모든 가장자리는 디버링됩니다. 연결 플레이트, 중간 접합 플레이트, 베이스 플레이트는 CNC 장비를 사용하여 절단 및 성형됩니다.

3. 조립: 위치 결정 지그를 사용하여 끝 연결 플레이트를 구조 부재의 양쪽 끝 부분에 가용접합니다. 중간 접합 플레이트는 X형 십자 버팀대에 사전 조립되어 있으며, 베이스 플레이트는 바닥 장착형 지지대의 하단에 부착되어 제 위치에 가용접됩니다.

4. 가스 차폐 용접: CO2 가스 차폐 용접은 부재와 연결 플레이트를 접합하는 필렛 용접에 사용됩니다. 용접 품질은 Grade II 표준을 충족합니다. 표준 프로젝트는 육안 검사만 받는 반면, 견고한 강철 구조물의 중요한 용접부나 크레인이 장착된 작업장은 100% 검사가 아닌 임시 검사 초음파 테스트(UT)를 받습니다.

5. CNC 드릴링: 볼트 구멍(일반적으로 M16 또는 M20 사양)은 구멍 간격 정확도를 엄격하게 제어하면서 연결 플레이트와 베이스 플레이트에 드릴링됩니다.

6. 교정 및 연삭: 용접으로 인한 구조적 변형을 수정하고 용접 비드, 스패터 및 표면 버를 철저히 연삭합니다.

7. 부식 방지 처리: 표준 프로젝트에서는 수동으로 녹 제거(St3 등급)를 거친 후 프라이머와 탑코트를 도포합니다. 해안 또는 화학적으로 부식성이 있는 지역의 구조물은 완전 용융 아연 도금을 거칩니다.

8. 번호 매기기, 포장 및 보관: 구성 요소는 아키텍처 베이별로 번호가 매겨지고 그룹화됩니다. 볼트 및 와셔와 같은 부속품은 분류 및 박스 포장된 후 배송을 위해 보관소로 이동됩니다.

다양한 지원 유형에 대한 프로세스의 간략한 구분

1. 원형 강철 기둥 간 버팀대: 절단 후 끝 부분에 나사산이 있거나 용접된 러그 플레이트가 장착된 후 부식 방지 처리가 이루어집니다. 중간 접합 플레이트가 필요하지 않습니다.

2. 관형 포털 브레이싱: 강철 튜브를 절단한 후 엔드 플레이트를 양쪽 끝에 용접합니다. CNC 드릴링 후 부식 방지 처리가 수행됩니다. 전체적인 공정은 강성 타이로드의 공정과 유사합니다. 주요 성능 매개변수

1. 기하학적 사양

앵글 스틸 크로스 브레이싱

일반적으로 사용되는 동일 다리 각도: L50×5, L63×5, L70×6, L80×6, L90×8; 끝 연결 플레이트 및 중간 접합 플레이트의 두께: 8mm ~ 16mm; 일치하는 볼트 사양: M16, M20; 개별 회원 길이: 3.0m ~ 9.0m; 완성된 부재의 직진성 공차: ≤L/1000; 지면에 고정된 지지대의 베이스 플레이트 두께: 12mm ~ 20mm.

둥근 강철 유연한 버팀대

일반적인 직경: Φ16, Φ18, Φ20, Φ22, Φ25; 양쪽 끝의 나사 길이: 40mm ~ 60mm 또는 두께가 8mm ~ 12mm인 용접 러그 플레이트.

CHS(원형 중공 단면) 포털 브레이싱

일반적인 파이프 사양: Φ89×3.0, Φ114×3.0, Φ114×3.5, Φ140×4.0; 엔드 플레이트 두께 일치: 10mm ~ 18mm.

2. 모재의 기계적 성질

3. 구조적 성능 설명

1. 앵글강이나 원형강으로 제작된 크로스 브레이싱은 인장에만 저항할 수 있고 압축에는 견딜 수 없습니다. X자형 구성에서 한쪽의 대각선 부재는 하중을 받는 상태에서 작용하여 주로 세로 풍하중, 지진력 및 세로 크레인 제동력을 전달합니다.

2. CHS(원형 중공 단면) 포털 브레이싱은 인장 및 압축 저항과 양방향에서 우수한 구조적 안정성을 제공합니다. 이는 견고한 철강 산업 건물, 지진 강도가 높은 구역 및 고톤크 크레인이 있는 작업장에 적합합니다.

3. 수직 철골 기둥 버팀 시스템의 전반적인 기능은 철골 기둥의 면외 변위를 억제하고 기둥의 유효 좌굴 길이를 줄이며 상부 수평 하중을 기초에 직접 전달하는 것입니다. 크레인이 장착된 작업장에서는 브레이싱이 상부 및 하부 섹션으로 구분됩니다. 하부 브레이싱은 주로 크레인의 왕복 운동으로 인해 생성되는 동적 하중을 견뎌냅니다.

4. 용접 승인 표준

부재와 연결판 사이의 필릿 용접은 2등급 용접으로 분류됩니다. 표준 프로젝트의 경우 육안 검사만 수행됩니다. 지진이 발생하는 지역의 크레인이 장착된 시설 및 프로젝트의 경우 초음파 테스트(UT)는 100% 검사가 아닌 중요한 용접부에 대한 샘플 기반으로 수행됩니다.

5. 방청 및 방화 사양

1. 표준 처리: St3 등급 수동 녹 제거; 프라이머와 탑코트 시스템; 건조 필름 두께는 60μm ~ 100μm입니다.

2. 해안 또는 화학적 부식 환경: 전체 구조에 용융 아연 도금 공정이 적용됩니다.

3. 화재 구획화: 박막 팽창성 난연성 코팅 적용; 0.5시간 내화 등급.

6. 연결 구성품 사양

표준 공장 건물은 평와셔 및 스프링 와셔와 짝을 이루는 등급 4.8 일반 볼트를 사용합니다. 지진 발생 지역의 크레인 장착 시설 및 구조물에는 8.8등급 고강도 볼트만 사용됩니다.

7. 제품 카테고리 구별

1. 둥근 강철 버팀대: 장력에만 저항할 수 있는 유연한 구성 요소; 주로 가볍고 단순한 창고에 사용됩니다.

2. 앵글 스틸 크로스 브레이싱: 표준 기본 구조 구성요소; 한 방향의 긴장에 저항합니다. 대다수의 일반 공장 건물에 적합합니다.

3. 관형 포털 버팀대: 장력과 압축에 모두 저항할 수 있는 견고한 구성 요소입니다. 대형 크레인 작업장을 위해 특별히 설계되었습니다.

FAQ

Q1 공장 건물 유형에 따라 적절한 기둥 간 버팀대를 어떻게 선택합니까?

작고 단순한 창고의 경우 유연한 원형 막대 버팀대가 선호됩니다. 오버헤드 크레인이 없는 표준 강철 구조물 공장의 경우 앵글 강철 크로스 브레이싱이 적합합니다. 고톤수 크레인을 갖춘 대규모 공장이나 지진이 많이 발생하는 지역에 위치한 공장의 경우 원형 중공 단면(CHS)을 사용하는 포털 스타일 브레이싱을 권장합니다.

Q2 수직 철골기둥 버팀장치는 반드시 층별로 설치해야 하나요?

오버헤드 크레인이 없는 표준 공장에는 계층형 버팀대가 필요하지 않습니다. 전체 높이 연속 레이아웃이면 충분합니다. 그러나 오버헤드 크레인을 설치하는 경우 다양한 높이의 동적 하중을 처리하고 구조적 안전성을 보장하기 위해 브레이싱을 상부와 하부로 나누어야 합니다.

Q3 부식방지 방안은 어떻게 선택해야 하나요?

건조한 실내환경에서는 표준적인 녹제거 및 도장만으로 충분합니다. 해안지역, 화학공업단지, 다습한 지역에 위치한 시설의 경우 부식제에 대한 장기간 저항성을 확보하기 위해 구조물 전체를 용융아연도금하는 것이 좋습니다.

Q4 현장 설치에는 대규모 용접이 필요합니까?

당사의 모든 기둥 간 버팀대 부품은 공장에서 용접, 구멍 뚫기 및 부식 방지 처리를 거칩니다. 현장 조립은 볼트 체결에 의존합니다. 현장 용접은 특별한 수정 시나리오에만 필요하므로 전반적인 건설 효율성이 높습니다.

Q5 Q235B와 Q355B 재료 중에서 어떻게 선택합니까?

Q235B는 더 나은 비용 효율성을 제공하며 저부하 응용 분야, 크레인이 없는 건물, 비지진 구역에 적합합니다. 고강도 작업장, 오버헤드 크레인이 있는 공장, 내진 구역 구조물에는 더 높은 강도를 제공하는 Q355B가 필수입니다.

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