열간압연 구조용 강철 채널은 강철 구조물에서 가장 널리 사용되는 경량 개방형 프로파일 섹션입니다. 양방향 굽힘용으로 설계된 H빔이나 I빔과 달리 이러한 채널은 단면 U자형 개구부를 활용하여 고유한 클램핑 및 구속 기능을 제공합니다. 이 제품은 프레임 버팀대, 지지대, 내장형 벽 구성 요소 및 도리 프레임과 같은 보조 하중 지지 응용 분야를 위해 특별히 설계되었습니다. 냉간 성형된 얇은 벽의 C-섹션과 달리 열간 압연 채널은 조밀한 금속 구조와 압축 변형에 대한 우수한 저항성을 특징으로 하여 산업 현장 및 습한 실외 위치를 포함한 까다로운 환경에 적합합니다.
HAISHENG은 기존 원자재 재고를 활용하여 2차 정밀 가공만 수행하므로 판 접합이 필요 없고 납품 시간이 단축됩니다. 우리는 또한 비틀림 강성을 향상시키기 위해 연속 용접 수정을 제공하여 대부분의 경량 강철 구조 보조 구성 요소에 대한 요구 사항을 효과적으로 충족합니다.
- 열간 압연 구조용 강철 채널: 제철소에서 고온에서 단일 조각으로 형성됩니다. 균일한 웹 및 플랜지 두께와 내부 플랜지 표면의 고유 경사가 특징입니다. 높은 모재 인성과 내충격성을 제공합니다. 하중을 견디는 영구 구조 응용 분야에 적합합니다.
- 냉간성형 C-Channel : 얇은 강판을 열처리 없이 상온에서 Roll Bending하여 성형한 것. 더 얇은 벽과 더 낮은 자중이 특징입니다. 경량 강철 지붕 도리 및 내부 프레임에만 사용됩니다. 하중을 지탱하는 인장재로 사용하는 것은 허용되지 않습니다.
- 지정 기준: `[` + 숫자 + 접미사 `a` 또는 `b` 형식을 사용하여 명명됩니다(예: `[14a`, `[16b`). 접미사 'a'는 플랜지가 더 얇은 경량 모델을 나타내고, 'b'는 플랜지가 더 두꺼운 견고한 모델을 나타냅니다.
- 단면 매개변수: 웹 높이(h), 플랜지 폭(b), 웹 두께(tw) 및 플랜지 두께(tf)의 네 가지 매개변수로 정의됩니다. 모든 열간 압연 구조용 강철 채널은 내부 플랜지 표면에 고유한 경사가 있어 I빔 또는 H빔에 사용되는 표준 커넥터와 호환되지 않습니다.
- 공장 표준 길이: 6m, 9m, 12m의 표준 길이로 제공됩니다. 비표준 길이는 공장에서 제공되지 않습니다. 매우 긴 부재는 현장에서 경사진 맞대기 용접이 필요합니다.
- Q235B: 표준 실내 환경, 건조한 실외 지역, 일반 배관 지지대 및 벽 매설물에 적합합니다. 95% 시장 가용성; 최저 조달 비용.
- Q355B: 먼지가 많은 산업 환경, 장비 진동이 있는 지역, 견고한 브래킷 및 높은 풍하중 인장 연결에 적합합니다. 51% 더 높은 항복 강도와 순환(교번) 하중에 대한 탁월한 저항성을 제공합니다.
- 메인 채널 본체: CNC 냉간 톱을 사용하여 길이를 절단합니다. 끝면은 수직이고 매끄러우며 플라즈마 절단과 관련된 산화 버가 없으므로 조립 틈이 방지됩니다.
- 엔드 피팅: 평평한 연결 엔드 플레이트 및 채널 끝 밀봉 플레이트(밀봉 플레이트가 채널 입구를 막아 비와 먼지를 차단하여 내부 부식을 지연시킴)
- 내부 채널 구성요소: 수직 내부 보강 리브(압축 시 개방형 채널이 바깥쪽으로 펼쳐지는 일반적인 문제를 방지하기 위해 내벽에 점용접됨)
- 측면 액세서리: 유틸리티 지지판, 컬럼 간 타이 러그 및 원형 파이프 클램프(측면 클램핑 및 하중 지지 연결용으로 설계됨)
- 구멍 제작: 3축 CNC 기계를 사용하여 내하중 연결 구멍을 정밀하게 뚫습니다(공차 ±0.2mm). 4.8등급 표준 볼트 및 8.8등급 고강도 볼트와 호환됩니다. 현장 리밍 불필요
- 리프팅 액세서리: 길이가 9m를 초과하는 무거운 열간압연 구조용 강철 채널의 경우 대칭으로 용접된 리프팅 러그가 양쪽에 제공됩니다. 더 짧은 구성품은 플랜지를 통해 직접 들어올려지므로 추가 용접이 필요하지 않습니다.
- 표준 실내 사용: St3 수동 녹 제거 후 2겹 코팅 시스템(프라이머 및 탑코트); 55-90μm의 건조 필름 두께; 8년간 실내 녹 방지 기능 제공
- 야외 해안 사용: Sa2.5 쇼트 블라스팅 녹 제거 후 용융 아연 도금; 아연 코팅 두께 ≥70μm; 염수분무 부식에 대해 8~12년의 저항성을 제공합니다.
- 방화 구역: 기존 부식 방지층 위에 얇은 필름의 팽창성 내화 코팅을 적용합니다. 1시간 내화 등급 기준을 충족합니다.
- 장비 지지 기본 채널: 채널 본체 + 베이스 플레이트 + 내부 수직 보강 + 전체 부식 방지 처리; 팬 및 워터 펌프의 바닥 장착 베이스에 사용됩니다.
- 컬럼 간 타이로드 채널: 채널 본체 + 양측 타이 러그 + 위치 지정 볼트 구멍; H 형강 기둥 및 원형 파이프 기둥의 측면 안정화 및 버팀대에 사용됩니다.
- 경량 강철 인클로저 도리: 냉간 성형 C-섹션 + 엔드 플레이트 + 도리 클리트; 지붕 및 벽 색상 코팅 강철 패널을 지지하는 데 사용됩니다.
해외 현장 감독 승인 및 통관에 직접 사용할 수 있도록 원래 제조업체의 재료 품질 인증서, 전체 차원 및 육안 검사 기록, 고유 구성 요소 스프레이 코딩 ID(모두 영어로 제공됨).
열간압연 채널강의 전체 사양이 재고로 유지되어 판 절단, 조립, 수중 아크 용접과 같이 시간이 많이 소요되는 공정이 필요하지 않습니다. H빔의 리드타임이 12~18일인 것에 비해 표준 사양은 정밀 가공되어 24시간 이내에 배송될 수 있어 공장 개조, 파이프라인 추가, 긴급 지원 수리 등 긴급하고 소규모 조달 요구 사항을 완벽하게 충족할 수 있습니다.
개방형 U자형 내부 캐비티는 라우팅을 위한 충분한 공간을 제공합니다. 별도의 외부 브라켓 없이 저전압 케이블과 소형 급배수관을 내부에 직접 매설하여 고정할 수 있습니다. I-빔의 좁은 구멍이나 사각형 튜브의 밀폐된 구멍과 달리 M&E 라인의 향후 유지 관리 또는 교체 시 부품의 부식 방지 코팅을 절단할 필요가 없으므로 O&M 비용이 40% 이상 절감됩니다.
채널 강철의 바깥쪽 뒷면은 연속적으로 편평한 표면이므로 돌출된 틈이나 고르지 못한 경계면 없이 콘크리트 전단벽이나 강철 빔 측면에 직접 플러시 장착이 가능합니다. I빔의 테이퍼형 플랜지나 H빔의 이중 플랜지와 달리 매립 앵커에 설치하는 경우 레벨링을 위한 심이 필요하지 않아 현장 노동 시간이 크게 단축됩니다.
두 개의 열간 압연 구조용 강철 채널을 지그에서 연속적으로 용접하여 등가의 닫힌 상자 단면을 형성할 수 있으므로 비틀림 강성과 측면 안정성과 관련하여 단일 채널의 고유한 약점을 극복할 수 있습니다. 또한 맞춤형 절단 없이도 면을 맞대고 결합하여 속이 빈 기둥을 형성할 수 있으므로 작은 비표준 기둥과 관련된 재료 낭비 문제를 효과적으로 해결할 수 있습니다.
등가측면가새 및 지지하중 조건에서 동일 높이의 I빔 대비 자중이 13% 낮아져 원자재 조달, 물류, 승강 비용이 동시에 절감됩니다. 보조 하중 지지 기능만 제공할 때 성능은 H빔 또는 I빔의 "과도한 엔지니어링" 용량과 관련된 낭비 없이 코드 요구 사항을 완전히 충족합니다.
강철 채널(C-채널)만이 개방형 "그립" 기능을 갖습니다. 채널 개구부를 통해 외부 클램프 피팅 없이도 원형 파이프, 원형 케이블 또는 더 작은 구조 섹션을 직접 삽입하고 클램핑할 수 있습니다. H빔, I빔 및 사각 튜브는 외부 부착물에 의존하므로 하중이 가해질 때 클램핑 지점이 이동하기 쉽고 지지 라인의 진동이나 흔들림에 대한 안정성이 떨어집니다.
- H빔: 균형 잡힌 양방향 강성; 넓은 바닥과 지붕의 주요 하중 지지 빔에 적합합니다. 지속적으로 무거운 수직 하중을 견딜 수 있습니다.
- I-빔: 강한 축을 따라 뛰어난 굽힘 저항; 중소형 플랫폼 및 바닥의 보조 빔에 적합합니다. 단방향 수직 굽힘용으로 설계되었습니다.
- 열간 압연 구조용 강철 채널: 측면 버팀대, 지지대, 내장 구성 요소 및 구속 클램핑에 적합합니다. 8미터를 초과하는 범위에 걸쳐 수직 굽힘이 발생하는 독립형 기본 빔으로 사용이 금지됩니다.
- 사각 튜브: 우수한 양방향 비틀림 저항; 밀폐된 프로파일은 내구성 있는 내식성을 제공합니다. 주로 수직 기둥에 사용됩니다. 그러나 구멍을 뚫은 후 중공 부분 내부의 부식을 수리하는 것은 매우 어렵습니다.
강철 채널에는 3개의 측면이 노출되어 있어 내부 연삭 없이 어느 위치에서나 지지판이나 러그를 용접할 수 있습니다. 대조적으로, 사각 튜브에 구멍을 뚫으면 내부 공동의 녹을 제거하거나 다시 칠할 수 없으므로 숨겨진 내부 부식 위험이 높습니다. 짧은 채널 섹션의 현장 접합 및 구멍 위치 수정은 표준 현장 기술자가 독립적으로 실행할 수 있는 간단한 프로세스입니다.
실외 파이프라인 지지대, 커튼월 내장 구성요소 및 기둥 간 버팀대용 열간압연 강철 채널에 우선순위를 둡니다. 넓은 지역을 덮는 기본 지붕 빔에 대해 H빔을 우선시합니다. 통로와 플랫폼의 보조 빔에 I빔을 우선적으로 적용합니다. 외부 장식 기둥에는 사각 튜브를 우선시합니다.
1. 원자재 재검사: 재료 등급 및 모델을 확인합니다. 측면 휘어짐이나 뒤틀림을 검사합니다. 비호환 구성요소를 기계적으로 미리 교정합니다. 깊은 표면 부식이 있는 원료를 거부합니다.
2. CNC 정밀 절단: 냉간 톱을 사용하여 길이에 맞게 절단합니다. 전체 관통을 보장하기 위해 긴 스팬 맞댐 이음부를 위해 웹과 플랜지에 V자형 용접 베벨을 준비합니다.
3. 액세서리 위치 지정 및 가용접: 도면에 따라 보강재, 엔드 플레이트 및 클램프를 배치합니다. 0.8mm 이하의 맞춤 간격을 유지하면서 내부 보강재를 채널 캐비티에 정확하게 맞춥니다.
4. 가스 차폐 용접: 다공성을 방지하기 위해 연속적인 CO2 가스 차폐 용접을 수행합니다. 2등급 표준에 따라 임계 하중 지지 맞대기 용접에 대해 초음파 테스트(UT) 샘플링을 실시합니다.
5. 정밀한 구멍 만들기: 고하중 연결 지점을 위한 CNC 드릴 구멍; 현장에서 기타 공정 구멍을 만들고 가장자리를 디버링합니다.
6. 변형 교정: 모재의 기계적 특성이 손상되지 않도록 저온 화염 교정을 사용하여 용접으로 인한 휘거나 뒤틀림을 교정합니다.
7. 표면 부식 방지 처리: 등급별 녹 제거 후 부식 방지 코팅 또는 용융 아연 도금을 적용합니다. 코팅이 자연적으로 경화되어 표준을 충족하도록 합니다.
8. 최종 검사 및 포장: 구성 요소 ID 번호를 표시합니다. 모든 치수를 확인합니다. 방수 스트레치 랩과 목재 팔레트를 사용한 해상 운송용 패키지입니다.
열간압연 구조용 채널 2개를 전용 지그를 사용하여 양쪽에 배치 → 단속 가용접으로 고정하여 어긋남 방지 → 외측 전체 길이 연속 용접 → 전체적인 측면 교정 → 구멍 만들기 및 부식 방지 처리 완료. 결과적으로 용접된 구성요소는 동일한 사양의 박스 섹션 빔에 필적하는 양방향 강성을 제공하는 동시에 비용을 22% 절감합니다. III. 구조용 철강 가공 공정 비교 분석
- H빔: 플레이트 조립, 서브머지드 아크 용접, 플랜지 교정 등 여러 단계가 필요합니다. 복잡한 프로세스; 주로 맞춤 제작됩니다.
- I-빔/채널강: 열간 압연 소재 절단 및 소형 부품 용접만 포함됩니다. 간소화된 프로세스; 주로 기성품의 심층 처리가 필요합니다.
- 전체 부품 길이 편차 : ±3mm
- 측면 처짐(캠버/스윕): ≤L/1000(여기서 L은 실제 부품 길이)
- 플랜지 비틀림 및 끝면 경사: 열간 압연 채널강에 대한 GB/T 707 국가 표준을 준수합니다.
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재료 등급 |
항복 강도 |
인장강도 |
응용 시나리오 |
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Q235B |
≥235MPa |
375~500MPa |
일반 파이프 지지대, 구조 버팀대, 벽 내장 부품 |
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Q355B |
≥355MPa |
470~630MPa |
중장비 브래킷, 진동 방지 지지대 |
- 강성 특성: 강한 축 굽힘 성능은 경량 보조 빔에 대한 요구 사항을 충족합니다. 약축 측면 강성이 불충분합니다. 단일 부재의 비틀림 저항이 약합니다. 측면 지지 없이 중간 스팬 하중을 가하는 것은 엄격히 금지됩니다.
- 바람 저항 계수: 1.40으로 고정됩니다(동등한 H빔보다 낮고 이음매 없는 원형 튜브보다 높음). 높이가 낮은 실외 지지대의 경우 바람으로 인한 변형 위험이 낮습니다.
- 클램핑 부하 용량: 국부적인 클램핑/구속을 위한 고유한 기계적 성능; 측면 및 반경 방향 클램핑력을 견딥니다. 이는 다른 개방형 강철 섹션에서는 볼 수 없는 구조적 특징입니다.
- 1차 하중 지지 맞대기 용접: 2등급 용접 검사; 중요한 장력/연결 지점에서 초음파 테스트(UT)의 샘플링 속도는 20%입니다.
- 보강재 및 러그 플레이트 필렛 용접: 육안 검사만; 규정을 준수하려면 차가운 랩, 다공성 또는 용접 스패터/얼룩이 없어야 합니다.
- 볼트 선택: 기존 고정 지지대용 등급 4.8 표준 볼트; 진동 장비 또는 높은 장력 연결을 위한 등급 8.8 고강도 볼트.
- 연결 플레이트 두께: 표준 범위 8~20mm; 특정 측면 인장 및 전단 하중 요구 사항을 기준으로 선택됩니다.
HAISHENG은 4개 주요 생산 기지에 걸쳐 열간 압연 구조용 강철 채널(크기 10#~28#)의 재고를 유지하여 국내, 동남아시아 및 중앙 아시아 시장에 대한 주문을 이행합니다. 우리는 중간 재고 부족으로 인한 지연을 제거합니다. 정밀 가공이 필요한 표준 주문은 48시간 이내에 선적 및 배송되며, 전체 컨테이너 수출은 간소화된 컨테이너 선적을 통해 처리됩니다.
플랜지 플레어와 같은 문제를 해결하고 경사면에 꼭 맞는 것을 보장하기 위해 우리는 보강재와 클램프의 맞춤 공차를 0.5mm 이내로 유지하는 특수 포지셔닝 지그를 사용합니다. 이는 경사면의 느슨한 연결 및 하중에 따른 구조적 풀림과 같은 일반적인 업계 문제를 해결합니다.
당사는 용융 아연도금 및 페인트 필름 두께에 대한 제3자 SGS 검증을 포함하여 모든 공장 문서 및 테스트 보고서의 원본 영어 버전을 제공합니다. 당사의 문서는 해외 프로젝트 소유자 감사, 통관 및 프로젝트 입찰에 대한 모든 규정 준수 요구 사항을 충족합니다.
내륙, 해안, 화학 공업 지역에 차별화된 처리를 적용하여 프로젝트 현장의 기후에 맞게 부식 방지 솔루션을 맞춤화합니다. 우리는 연속 채널 용접, 맞춤형 클램프, 편심 구멍 펀칭과 같은 비표준 수정을 지원하므로 고객이 추가 처리를 아웃소싱할 필요가 없습니다.
사전 판매 지원에는 부적절한 선택으로 인한 구조적 안전 위험을 방지하기 위해 열간 압연 채널과 냉간 성형 채널을 구별하는 데 대한 전문가 지침이 포함됩니다. 판매 후 지원에는 구성 요소 부품 번호를 통한 영구적인 추적성과 함께 높은 고도의 버팀대 및 브래킷 설치에 대한 원격 기술 지원이 포함됩니다.
Q1: 열간압연 채널강과 냉간성형 C형강을 서로 대체할 수 있나요?
A: 아니요, 대체할 수 없습니다. 열간압연 구조용 강철 채널의 모재는 열처리 및 담금질 처리되어 인성과 내충격성이 강합니다. 이는 영구 구조 하중에 사용됩니다. 냉간성형 C형강은 벽이 얇아 변형되기 쉬우며 인클로저 빔에만 사용됩니다. 사양에서는 타이 로드 및 하중 지지 지지대에 대한 사용을 금지합니다.
Q2: 단일 채널 강철의 최대 경간은 얼마입니까?
A: 측면 지지대가 없으면 최대 스팬은 4.5미터입니다. 스팬이 이 값을 초과하는 경우 약축의 측면 전복을 방지하기 위해 측면 타이 로드 또는 이중 채널 박스 구조를 추가해야 합니다.
Q3: 채널강 캐비티 내부에 부식 방지 처리를 해야 합니까?
A: 샌드블라스팅 및 스프레이 공정은 와동 내부 전체를 덮을 수 있으며 추가 처리가 필요하지 않습니다. 용융 아연 도금 공정의 아연 층은 내부 공동에 고르게 접착될 수 있습니다. 폐쇄형 채널 강철만이 내부적으로 부식으로부터 보호될 수 없으며 채널 강철에는 내부 녹 사각지대가 없습니다.
Q4: A형 및 B형 채널강의 선택 기준은 무엇입니까?
A: 정적 경하중 및 짧은 스팬의 경우 조달 비용을 절약하기 위해 유형 A를 선택합니다. 고고도 타이로드, 장비 진동 및 측면 충격 하중의 경우 국부적인 압착 및 균열을 방지하기 위해 더 두꺼운 플랜지를 추가하는 유형 B를 선택합니다.
Q5: 채널강을 지붕의 메인빔으로 사용할 수 있나요?
답변: 권장되지 않습니다. 개방형 단면은 비틀림 안정성이 매우 낮고 지붕에 교대로 작용하는 바람과 눈 하중으로 인해 구성 요소가 비틀어지고 파손될 가능성이 높습니다. 이는 지붕 타이 로드의 보조 빔으로만 사용할 수 있으며 주 하중 지지 빔으로는 사용할 수 없습니다.
주소
중국 천진시 지난구 지난경제개발구(동부) 천진국제금속물류단지
