2차 구조지지 강철빔

강철 메자닌의 하중 전달에는 2단계 메커니즘이 포함됩니다. 기본 빔은 기둥의 수직 하중을 지지하는 반면, 보조 구조 지지 강철 빔은 보조 하중 지지 요소 역할을 하여 기본 빔 사이의 하중 지지 간격을 연결합니다. 표준 열간 압연 단면 또는 소형 용접 단면으로 제작된 이 빔은 1차 빔에 사용되는 고사양 용접 결함 탐지 공정이 필요하지 않습니다. 구조적 안전성과 프로젝트 비용의 균형을 맞추고 중소 규모 바닥 및 지붕 인클로저에 대한 분산 하중 지지 요구 사항을 충족합니다. 이는 1차-2차 빔 시스템에서 가장 널리 사용되는 2차 하중 지지 구성 요소를 나타냅니다.

구조적 하중 정의 및 적용 시나리오

1. 기본 정의

2차 구조지지 강철빔은 횡방향으로 설치되어 1차빔의 코벨 위치에 고정됩니다. 강철 기둥에 직접 연결되지 않습니다. 이들은 주로 바닥 데크, 지붕 인클로저, 인력 및 장비의 국지적 활하중을 지원하고 분산 하중을 기본 빔으로 전달한 다음 이를 강철 기둥과 기초로 전달합니다. 업계 표준 모재에는 열간 압연 H빔, 표준 I빔, 채널강, 경량 용접 H빔 등 4가지 유형이 있습니다. Q235B는 일반적으로 표준 실내 및 실외 프로젝트의 기본 재료로 선택되는 반면, Q355B는 중장비 또는 진동 장비를 지원하는 플랫폼에 사용됩니다.

2. 범용 애플리케이션 시나리오

- 산업공장 바닥슬라브용 보조빔

- 독립형 실외 장비용 하중 지지 플랫폼

- 지붕 도리 브래킷용 지지 빔

- 실내 철제 메자닌 플로어용 보조빔

표준화된 공장 제공 구성 요소 세부 정보

1. 메인빔 구성

- 절단형 열간압연부와 맞춤용접부로 구분됩니다. 표준 I-빔, 채널강, 열간압연 H-빔은 스톡 길이 프로파일의 CNC 절단을 통해 생산됩니다. 비표준 베이 너비 또는 특수 스팬의 경우 경량 용접 H빔(더 작은 강판으로 제작)이 사용됩니다. 두꺼운 판을 사용하는 고강도 용접 공정은 피합니다.

2. 연결구 액세서리

- 랩 연결 플레이트: 표준 핀 연결 방식; 얇은 판을 빔 끝부분에 용접하고 메인 빔의 코벨(브래킷)에 겹쳐서 위치 지정 볼트로 고정합니다.

- 얇은 끝판: 특정 반강체 연결에만 사용됩니다. 플레이트 두께는 메인 빔 베어링 엔드 플레이트의 두께보다 현저히 낮으며 두꺼워지는 철근은 적용되지 않습니다.

- 단부 보강재: 집중 베어링 하중을 받는 보조 보에만 설치됩니다. 표준 I빔 또는 채널 강철 보조 빔에는 포함되지 않습니다.

3. 빔 바디 액세서리

- 도리 브래킷 플레이트: 지붕 보조 빔에만 해당됩니다. 겹쳐진 아연도금 지붕 도리를 지지하기 위해 상단 플랜지에 용접되었습니다.

- 유틸리티 개구부 보강판 : 표준 규격을 초과하는 웹 개구부 주변에 설치하여 단면강도를 보강합니다.

4. 건설 액세서리

- 표준 2차 구조 지지 강철 빔(최대 12m)에는 리프팅 러그가 장착되어 있지 않습니다. 호이스팅은 프로파일 플랜지 주위를 슬링하여 수행됩니다. 매우 길거나 견고한 보조 빔은 간단한 용접 리프팅 러그와 함께 공장에서 장착됩니다.

5. 부식 방지 및 방화

- 녹 제거 등급: 표준 실내 프로젝트용 St3(수공구 청소); 부식성이 높은 환경의 실외 프로젝트를 위한 Sa2.5(연마재 분사 청소).

- 코팅 시스템: 2층 스프레이 도포(프라이머 + 탑코트); 총 건조 필름 두께는 60μm에서 100μm 사이로 제어됩니다.

- 방화 : 필요에 따라 얇은 필름의 팽창성 난연성 코팅을 적용합니다. 표준 내화 등급은 0.5~1시간입니다.

6. 패스너 및 연결부

등급 4.8 표준 볼트는 기존의 정하중 조인트에 사용됩니다. 8.8등급 고강도 볼트는 장비 진동, 강풍 또는 무거운 하중에 노출되는 조인트에 사용됩니다(해당 OEM 너트 및 평와셔와 함께 제공).

세 가지로 분류된 공장 제공 솔루션

- I빔 보조보 : I빔 몸체 + 양단 랩 연결판 + 도리 지지판 + 완전 부식 방지 코팅; 실내 경량 패널 바닥재에 적합합니다.

- 열간압연 H빔 보조빔: 소형 H빔 본체 + 엔드 랩 플레이트 + 국부 보강재 + 전단 스터드; 콘크리트 복합 바닥재에 적합합니다.

- 채널 강철 보조 빔: 채널 강철 본체 + 엔드 캡 플레이트 + 작은 측면 러그 플레이트; 주로 소형 독립 장비 플랫폼에 사용됩니다.

주요 구조적 차이점: 메인 빔과 보조 빔

현장 하중, 구조 구성, 연결 유형의 3가지 차원을 기준으로 구별이 명확하게 정의되어 조달 및 선택 시 오류가 발생하지 않습니다. - 메인 빔: 강철 기둥에 직접 연결됩니다. 전체 범위에 걸쳐 지속적인 하중을 견뎌야 합니다. 두꺼워진 베어링 엔드 플레이트와 전체적으로 조밀하게 간격을 둔 보강재가 특징입니다. 등급 10.9 고강도 볼트를 활용합니다. Grade I 용접에 대해서는 100% 초음파 테스트(UT)를 거칩니다.

- 보조 빔: 국지적이고 분산된 하중을 견디기 위해 메인 빔에 랩으로 연결됩니다. 단순화된 구조 설계와 주로 핀(힌지) 연결이 특징입니다. 경량 프로필을 활용합니다. 그리고 불시 점검 용접 검사를 받습니다.

핵심 장점

보조 지지 빔을 위한 경량 프로파일 구조를 활용하는 이 시스템은 기존의 전체 커버리지 메인 빔 구성에 비해 다음과 같은 실질적인 이점을 제공합니다.

1. 가볍고 유연하게 배열됩니다. 바닥 슬래브 모듈에 따라 간격을 자유롭게 조정할 수 있습니다.

2. 재료 효율성; 강철 메자닌 구조에 대한 전반적인 강철 조달 및 제조 비용을 크게 절감합니다.

3. 높은 표면 평탄도; 프로파일 강철 데크, 원목 바닥재, 섬유 시멘트 보드 등 다양한 바닥재와 호환됩니다.

4. 제작이 간단하고 현장 레이아웃/설치가 편리합니다. 전체 건설 일정을 효과적으로 단축합니다.

5. 균일한 하중 분포; 보행으로 인한 장기간의 바닥 처짐 및 진동을 구조적으로 완화합니다.

6. 공장에서 적용되는 부식 방지 및 방청 처리; 건조한 실내 환경에서 장기적인 안정성을 보장하고 구조적 내구성 표준을 충족합니다.

주요 특징과 유사한 강철 부품의 차별화

1. 재료 선택 및 공급주기 장점

하중 요구 사항을 유연하게 일치시키기 위해 4가지 프로파일 유형을 사용할 수 있습니다. 경하중용 I빔과 채널 강철(비용 제어용), 중간 하중용 소형 H빔(강성 보장용)입니다. 이 시스템은 절단 스톡 열간 압연 프로파일을 사용하므로 서브머지드 아크 용접 및 맞춤형 메인 빔에 필요한 반복 교정 공정이 필요하지 않습니다. C-섹션 및 표준 채널 강철 브래킷은 인클로저 버팀대에만 적합하며 수직 바닥 하중을 지탱하는 보조 빔을 대체할 수 없습니다.

2. 구조적 하중 지지 차이

독립적인 로드 경로; 하중이 강철 기둥으로 직접 전달되지 않으므로 단면적이 작아지고 자중이 낮아집니다. 모든 연결은 랩 조인트 핀 구성을 활용하므로 메인 빔에 무거운 끝판이나 조밀한 보강재가 필요하지 않습니다. 이는 용접 소모품 및 제작 노동력을 줄여 시스템이 대부분의 표준 메자닌 하중 지지 시나리오에 적합하도록 만듭니다.

3. 차별화된 현장 설치

설치에는 높은 고도의 완전 관통 맞대기 용접이 필요하지 않습니다. 대신 간단한 볼트형 랩 연결이 사용되어 건설에 대한 기술적 한계를 낮춥니다. 부재는 필요한 길이로 절단될 수 있으며, 촘촘한 간격의 세그먼트 레이아웃은 바닥 범위를 최적화하고 불규칙한 베이 구성을 수용합니다. 또한 1등급 용접에 대한 비파괴 검사(NDT) 요구 사항을 제거하여 품질 검사 및 인건비를 크게 절감합니다.

4. 다기능 부품 적응성

도리 클리트와 소형 다용도 지지대는 빔의 상단 플랜지에 용접될 수 있으므로 구성 요소가 바닥 및 지붕 응용 분야 모두에 적합합니다. 전단 스터드는 복합 콘크리트 바닥 시스템에 추가하거나 건식 바닥재에 생략할 수 있어 특정 요구 사항에 따라 비용 효율적인 구성 조정이 가능합니다.

5. 차별화된 부식방지 및 방화비용

2차 구조 지지 강철 빔 지지 빔은 1차 빔보다 훨씬 낮은 응력을 받기 때문에 부식 방지 페인트와 내화 코팅을 더 얇게 도포하면 충분하므로 재료 소비가 줄어듭니다. 유지보수 및 보수 작업은 간단하며, 1차 빔에 비해 구조물의 전체 수명주기 동안 부식 방지 및 방화와 관련하여 전반적으로 뛰어난 비용 효율성을 제공합니다.

철강 부품의 분류 및 위치 지정

1. 메인 빔: 전체 스팬 하중을 강철 기둥으로 전달합니다. 무거운 하중과 긴 스팬을 위해 설계되었습니다. 견고한 연결이 특징이며 높은 표준의 비파괴 테스트(NDT)를 거칩니다.

2. 보조 빔: 분산된 바닥 하중을 메인 빔으로 전달합니다. 적당한 하중과 고정 연결을 위해 설계되었습니다. 비용 효율성을 우선시합니다.

3. 채널 강철 및 C-섹션: 주로 구조 지지대 및 지붕 도리용으로 사용됩니다. 넓은 면적의 수직 바닥 하중을 견디지 마십시오.

표준화된 엔드투엔드 제작 프로세스

1. 원료 승인: 열간 압연 섹션에 대한 원본 공장 품질 인증서를 확인합니다. 측면 굽힘, 비틀림 및 부식을 검사합니다. 변형 한계를 초과하는 부품을 기계적으로 교정합니다. 접합부와 보강판의 품질을 동시에 검증합니다.

2. CNC 정밀 절단: 2차 구조 빔의 대량 절단에는 냉간 금속 톱을 사용합니다. 기타 부품에는 플라즈마 절단을 사용합니다. 매우 긴 접합 부품을 위해 용접 베벨을 준비합니다.

3. 구성 요소 레이아웃 및 조립: 시공 도면에 따라 연결 플레이트, 보강재, 도리 클리트 및 보강 플레이트를 배치합니다. 정밀 가용접을 사용하여 상대적 구성요소 위치를 고정합니다.

4. 소형 부품 용접: CO2 가스 차폐 용접을 사용하여 보조 부품을 용접합니다. 접합 용접에 대한 Grade II 표준을 실행합니다. 중요한 하중을 지탱하는 노드에서만 선택적 초음파 테스트(UT)를 수행합니다(100% 검사 없음).

5. CNC 구멍 드릴링: 동축 정렬을 보장하기 위해 CNC를 통해 연결 플레이트에 볼트 구멍을 뚫습니다. 표준 연결에는 등급 4.8 볼트를 사용하고 고부하 노드에는 등급 8.8 볼트로 전환하십시오.

6. 교정 및 연삭: 국부적인 저온 화염 교정을 사용하여 용접 변형을 제거합니다. 용접 스패터, 버 및 과도한 용접 비드를 갈아냅니다.

7. 부식 방지 및 방화: 프로젝트 사양에 따라 녹 제거 표준을 적용합니다. 부식 방지 페인트를 두 번 뿌립니다. 지정된 방화 구역에 박막 팽창성 내화 코팅을 적용합니다.

8. ID 표시, 최종 검사 및 보관: 고유한 구성 요소 ID를 스프레이합니다. 치수를 확인하고; 품질 검사 기록을 작성합니다. 배송 전 날씨 보호를 위한 패키지.

포괄적인 성능 매개변수

1. 기하학적 치수 및 제작 공차

- 열간압연 H빔: 200x100mm ~ 450200mm

- 표준 I빔: I10 ~ I32

- 표준 채널강: [10 ~ [25

- 가벼운 용접 H 빔 : 높이 250mm ~ 600mm

- 표준 배송 길이: 6m, 9m, 12m, 현장 접합용 초과 길이

- 가공 공차: 전체 길이 편차 ±3mm, 측면 처짐 ≤L/1000

2.모재의 기계적 성질

3. 응력 및 용접 허용 매개변수

- 힘 성능 : 주로 강한 축 굽힘력을 견디고 바닥 슬래브에 의해 측면 안정성이 제한됩니다. Φ16/Φ19 전단 스터드 사용 시 지지력 약 30% 증가

- 보강재 배치 : 베어링 지지대에 국부 보강재만 설치하고 전체 길이 보강재는 설치하지 않음

- 용접 검사: 무작위 UT 검사를 통한 2차 용접, 모든 필렛 용접에 대한 육안 검사

4. 부식 방지, 화재 방지 및 연결 매개변수

- 녹 제거 표준: St3 수동 녹 제거, 높은 표준 프로젝트를 위한 Sa2.5 쇼트 블라스팅

- 페인트 건조 도막 두께 : 60μm ~ 100μm

- 내화시간 : 얇은 내화코팅으로 0.5h ~ 1h

- 연결판 두께 : 8mm ~ 16mm

5. 1차 및 2차 빔 매개변수의 단순화된 비교

- 1차 하중 지지 빔: 메인 Q355B 재질, 두꺼운 엔드 플레이트, 100% 1차 용접 UT 검사, 등급 10.9 볼트, 100-160μm 페인트 필름

- 2차 구조 지지강 빔: 주 Q235B 재질, 얇은 연결 플레이트, 무작위 2차 용접 검사, 4.8등급 볼트, 60-100μm 페인트 필름

HAISHENG 통합 배송 및 지원 서비스

- 통합 부품 공급: 메인 빔, 보조 빔, 고강도 볼트, 연결 플레이트를 포함한 전체 철강 구조 패키지에 대한 통일된 생산 일정 및 공차 표준을 통해 서로 다른 공급업체 간의 치수 불일치로 인한 현장 불일치를 제거하고 재작업을 줄입니다.

- 포괄적인 국경 간 문서: 구성 요소 ID 상호 참조 목록과 함께 이중 언어 재료 품질 인증서, 치수 검사 보고서, 용접 샘플링 보고서 및 조립 도면 제공 해외 통관, 제3자 검사/수락 및 현장 제출 요건을 완벽하게 준수합니다.

- 선행 기술 지원 및 도면 최적화: 바닥 하중 및 베이 치수를 기준으로 보조 빔 간격의 무료 사전 판매 최적화; 스터드 및 도리 클리트 위치 확인; 부하 용량 부족이나 레이아웃 오류 등의 문제를 방지하기 위한 상세한 연결 조립 도면 제공.

- 국경 간 보호 물류: 가장자리 보호 장치와 방수 스트레치 랩을 사용하여 매우 긴 보조 빔을 위한 단면 포장; 해상 및 육상 운송의 가혹함을 견디고 페인트 손상이나 프로파일 변형을 방지하기 위해 명확하게 표시된 리프팅 지점; 포장 목록과 물류 추적 번호를 동시에 제공합니다.

- 원격 현장 설치 지원: 그림이 포함된 설치 매뉴얼 및 간단한 조립 비디오 튜토리얼 제공; 중국어와 영어로 제공되는 연중무휴 원격 기술 Q&A; 2차 보 고정 연결, 래핑, 복합 바닥 시공에 대한 실시간 안내.

- 장기 보증 및 유지 관리: 재료 보증 5년 및 공장에서 적용된 부식 방지 코팅 보증 2년; 설치 후 페인트 수정 및 볼트 재검사/유지보수에 대한 무료 계획; 소형 보조 빔 액세서리에 대한 영구 보충 서비스.