구조용 I빔 열간압연 강철 I 섹션은 경량, 단스팬 강철 구조물용으로 설계된 특수 수평 하중 지지 프로파일입니다. 고부하용으로 설계된 H빔이나 폐쇄형 프로파일과 달리 이러한 I빔은 국가 표준을 준수하는 단일 패스 열간 압연 공정을 통해 생산됩니다. 맞춤형 섹션 용접이 필요하지 않으며 모든 치수는 표준화된 사양을 준수합니다.
HAISHENG은 기존 원자재 재고를 활용하여 절단, 드릴링, 액세서리 용접, 부식 방지 코팅 등의 2차 가공만 수행하므로 맞춤형 철강보다 납품 시간이 훨씬 단축됩니다. 이 제품은 제한된 공간, 가벼운 하중 또는 현장 개조와 관련된 프로젝트에 이상적입니다. 이 제품은 H빔과 관련된 자재 낭비 및 사각 튜브의 설치 복잡성을 피하는 실용적인 솔루션을 제공하여 전기 기계 지원 시스템, 보조 플랜트 구조 및 소형 캔틸레버 조립품에 가장 널리 사용되는 경제적인 하중 지지 빔이 됩니다.
- 단면 구조: 중앙에 수직 웹이 있는 표준 "I" 모양이 특징입니다. 상단 및 하단 플랜지의 내부 면은 1:6 경사를 갖습니다. 플랜지는 가장자리마다 두께가 다르며 내부 및 외부 표면이 평행하지 않습니다. 이는 H빔과 구별되는 가장 뚜렷한 시각적 특징입니다.
- 구조적 거동: 상단 플랜지는 압축되고 하단 플랜지는 인장되며 웹은 한 방향으로 전단에 저항하는 하중 경로를 따릅니다. 강한 축을 따른 굽힘 저항은 표준을 충족하지만 약한 축을 따른 측면 변형 저항에는 본질적인 약점이 있습니다.
- 표준 명칭: 문자 "I" 뒤에 숫자 접미사를 사용하여 명명됩니다. 접미사 "a"와 "b"는 동일한 단면 높이에 대한 플랜지 두께 차이를 나타냅니다. "a" 모델은 플랜지가 더 얇고, "b" 모델은 플랜지가 더 두껍고 전체 하중 지지력이 더 높습니다.
- 공통 시장 모델: I10, I12.6, I14, I16, I18, I20a 및 I20b에서 I45까지의 범위; 널리 사용되는 가장 큰 모델은 I56입니다. 이 범위를 벗어나는 크기는 표준 재고 항목으로 제공되지 않습니다.
- 원자재 길이: 표준 공장 길이는 6m, 9m, 12m입니다. 공장 압연 가변 단면은 지원되지 않습니다. 이 길이를 초과하는 멤버는 현장에서 접합해야 합니다.
- Q235B: 주류 시장 자료; 우수한 연성과 냉간 절단 성능을 제공합니다. 실내 주변 온도 환경과 건조한 야외 환경의 소규모 보조 프로젝트의 95%에 적합합니다.
- Q355B: 항복강도가 51% 더 높은 틈새 대체 소재입니다. 주로 고하중 장비 지지대, 매우 긴 캔틸레버식 강철 빔, 저온, 서리가 없는 지역의 프로젝트에 사용됩니다. 재고 가용성이 제한되어 있습니다.
- 메인 빔 본체: CNC를 통해 정확한 길이로 절단된 구조용 I 빔 열간 압연 강철 I 섹션(GB 표준); 끝면은 버가 없으며 직각도 표준을 충족합니다.
- 끝 연결 액세서리: 플랫 연결 플레이트 및 수직 베어링 보강재; 보강재는 경사진 플랜지 프로파일에 맞게 코너 클리핑이 필요하므로 동일한 높이의 표준 H빔용 보강재에 비해 전체 치수가 더 작습니다.
- 빔 본체 부속품: 도리 지지판, 보조 빔 러그 및 유틸리티 개구부용 보강판; 필요에 따라 지정된 위치에 용접됩니다.
- 리프팅 부속품: 크고 긴 빔(I25 이상)의 측면에 사전 설치된 대칭 리프팅 러그; 더 작은 빔(I20 이하)은 사전 설치된 러그가 필요하지 않으며 플랜지를 통해 직접 들어 올려집니다.
- 녹 제거 등급: 표준 토목 프로젝트를 위한 St3 수동 청소; 높은 표준의 도시 및 수출 프로젝트를 위한 Sa2.5 샷/샌드 블라스팅.
- 도장: 두 개의 프라이머 층과 탑코트의 복합 코팅; 건조 도막 두께는 60~100μm로 제어되어 5년의 사용 수명에 대한 실내 방청 요구 사항을 충족합니다.
- 특수 조건 처리: 습도가 높거나 빗물이 튀는 지역을 위한 용융 아연 도금; 1시간 내화 등급 요구 사항을 충족하는 방화 구획용 박막 팽창성 내화 코팅입니다.
- 간단하게 지원되는 플랫폼 I-빔: 빔 본체 + 양쪽 끝단 플레이트 + 클립형 베어링 보강재 + 도리 지지 플레이트 + 전체 부식 방지 코팅; 강철 통로 및 장비 플랫폼의 메인 빔에 사용됩니다. 현장에서 직접 볼트 체결을 통해 연결됩니다.
- 캔틸레버 브래킷 I-빔: 빔 본체 + 루트 양쪽의 두꺼운 보강재 플레이트 + 고정 연결 플레이트; 커튼월 서브프레임 및 소형 실외 캔틸레버식 차양 브래킷에 사용됩니다.
- 단순 지붕 보조 빔: 빔 본체 + 단순 단면 도리 지지대; 끝 연결 플레이트가 없습니다. 현장에서 메인 빔 플랜지에 직접 용접됩니다. 공장 처마의 작은 빔에 사용됩니다.
원본 제철소 재료 품질 인증서, 부품의 치수 검사 기록 및 고유 부품 식별 시트 문서는 해외 현장에서 직접 제출 및 감독자 승인에 적합합니다.
열간 압연 I-빔의 모든 모델은 표준 대량 생산 재고 품목이므로 예정된 압연 또는 가공(예: 접합 또는 용접)이 필요하지 않습니다. 납품에 10~20일이 소요되는 용접 H빔이나 박스 거더와 달리 표준 사양은 48시간 이내에 배송이 가능합니다. 노후된 지지대 교체, 전기 기계 배관 추가 또는 현장 비축을 위한 대들보 긴급 보충과 같은 산발적인 조달 요구 사항에 완벽하게 적합합니다.
내부 플랜지의 1:6 경사면은 자연스러운 모따기 가장자리를 만들어 호이스팅, 현장 운송 또는 다른 장비와 관련된 우발적인 충돌 중에 플랜지 말림이나 웹 뒤틀림을 방지합니다. 이와 대조적으로 플랫 플랜지가 있는 H빔은 가장자리가 손상되기 쉬우므로 현장 폐기율이 I빔보다 12% 이상 높습니다.
동일한 수직 하중 지지력을 위해 I빔의 하단 플랜지는 동등한 H빔보다 22%~30% 더 좁습니다. 이를 통해 배관이나 도관 레이아웃을 방해하지 않고 전기 기계 유틸리티 복도, 장비 캐비닛 사이의 좁은 간격 또는 밀폐된 커튼월 프레임과 같은 제한된 공간에 설치할 수 있습니다.
톱질이나 플라즈마 절단을 통해 간단히 길이 조정과 부분적인 개구부를 얻을 수 있으므로 서브머지드 아크 용접기나 유압 교정기와 같은 중장비가 필요하지 않습니다. 일반 현장 기술자는 추가 브래킷 용접이나 구멍 위치 미세 조정과 같은 작업을 처리할 수 있습니다. 인증받은 고압용접사가 필요하지 않아 소규모 해외 개조 시 인건비를 대폭 절감할 수 있습니다.
원자재 단가는 동등한 내하력을 지닌 용접 H빔에 비해 15~20% 저렴합니다. 또한, 무게가 가벼워 운송 및 호이스팅 비용이 절감됩니다. 스팬이 6미터 미만이고 균일하게 분산된 하중이 12kN/m 미만인 보조 빔의 경우 "과도한 엔지니어링" 없이 적절한 성능을 제공하여 상당한 재료 낭비를 방지합니다.
- H빔과 비교: H빔은 균형 잡힌 양방향 측면 강성과 프로파일 강철 데크를 완전히 지지하는 데 적합한 평행 플랜지를 갖추고 있어 장경간 바닥 대들보에 이상적입니다. 구조용 I빔 열간압연강 I 단면은 강한 축을 따라서만 적절한 굴곡 저항을 제공하고 약한 축을 따라 측면 비틀림 좌굴이 발생하기 쉽기 때문에 측면 버팀대가 없는 장경간 구조물에 부적합합니다.
- 대 정사각형/원형 중공 단면 빔: 폐쇄형 관형 단면은 우수한 비틀림 저항을 제공하지만 내부 녹 제거를 방지하고 컷아웃에서 설치 후 부식 방지 수리를 어렵게 만듭니다. I-빔은 개방형 섹션을 갖추고 있어 전체 표면 검사가 가능하고 후속 유틸리티/배관 수정에 대한 비용이 절감됩니다.
- 장착/조립 용이성: 표준 I-빔은 콘크리트 코벨 또는 채널 강철 브래킷에 직접 장착하고 간단한 가용접으로 고정할 수 있는 반면, H-빔은 더 복잡한 건설 단계를 포함하는 끝판 볼트 체결이 필요합니다.
- 연결 플레이트 용접 제한 사항: I-빔의 테이퍼형 플랜지 표면은 넓은 영역에 걸쳐 평평한 연결 플레이트와의 플러시 접촉을 허용하지 않으므로 다방향 조인트 연결을 방지하고 단순하고 단방향이며 단순하게 지지되는 하중 조건으로 사용이 제한됩니다.
- 독특한 이점의 시나리오: 산업 플랜트의 통로 격자 빔, MEP(기계, 전기 및 배관) 유틸리티 지지대, 장비 장착 베이스, 커튼월 서브 프레임 및 보조 처마 장식 빔; 이러한 맥락에서 H빔을 사용하면 상당한 성능 과잉 사양이 발생합니다.
- 금지된 시나리오: 경간이 8미터를 초과하는 지붕 주 대들보, 대면적 콘크리트 복합 바닥 슬래브, 높은 풍하중에 노출된 지지되지 않는 캔틸레버 구조물(측면 불안정 및 붕괴 위험으로 인해).
이 작업 흐름은 열간 압연 단면(플레이트에서 용접된 조립 단면 제외)의 2차 처리만 다루며 실제 공장 생산 단계를 반영합니다.
원본 공장 인증서, 단면 프로필 및 재료 등급을 확인합니다. 일괄 샘플링을 수행하여 측면 휘어짐, 뒤틀림 및 플랜지 변형을 확인합니다. 처리하기 전에 약간 뒤틀린 부분을 기계적으로 곧게 펴십시오. 표준 이하의 재고가 생산에 들어가는 것을 방지하기 위해 부적합 원자재를 공급업체에 반환합니다.
대량 주문에서는 CNC 냉간 금속 톱질을 활용하여 산화층이 없고 맞대기 용접을 위한 2mm 여유가 있는 부드러운 절단이 가능합니다. 소량 배치 긴급 주문은 플라즈마 절단을 활용합니다. 매우 긴 부재는 웹과 플랜지 모두에서 양면 베벨 작업을 거쳐 현장 완전 관통 맞대기 용접 요구 사항을 충족합니다.
부속품 위치는 시공 도면을 기준으로 정확하게 표시되어 있습니다. 경사 플랜지의 경우 보강재 모서리가 1:6 경사로 경사져 있어 빔 본체에 완벽하게 들어맞습니다. 고정에는 단속 가용접을 사용하여 용접으로 인한 변형을 1.5mm 이내로 유지합니다.
도리 클리트, 연결 플레이트 및 보강재와 같은 소형 부품은 CO2 가스 차폐 용접을 사용하여 용접되어 균일한 용접 비드 형성을 보장합니다. 매우 긴 빔을 위한 현장 맞대기 접합은 수동 아크 용접을 활용하며 중요한 하중을 견디는 맞대기 용접은 Grade II 표준에 따라 무작위 초음파 테스트를 거칩니다.
견고한 고강도 볼트의 연결 지점은 구멍 직경 공차가 ±0.2mm로 제어되는 통합 3축 CNC 드릴링 머신을 사용하여 드릴링됩니다. 기타 현장 배관/도관용 구멍은 휴대용 전기 드릴을 사용하여 뚫은 후 연삭하여 버를 제거합니다.
용접으로 인한 측면 굽힘 및 비틀림 변형은 국부적인 화염 가열과 기계적 잭의 조합을 사용하여 수정됩니다. 용접 스패터, 슬래그 및 절단 모서리 버를 철저하게 연마하여 현장 설치 시 잠재적인 긁힘 위험을 제거합니다.
녹 제거는 프로젝트 사양에 따라 수동 청소(St3) 또는 쇼트 블라스팅(Sa2.5)을 통해 수행되어 표면 밀 스케일과 느슨한 녹을 제거합니다. 프라이머와 탑코트는 주변 온도에서 도포되며, 지정된 내화 구역에 박막 난연성 코팅이 추가됩니다. 구성 요소는 코팅이 자연적으로 경화되어 표준을 충족한 후에만 다음 단계로 진행됩니다.
구성 요소에는 영구 식별 번호가 적용됩니다. 길이, 구멍 직경, 외부 치수를 확인하기 위해 포괄적인 검사가 수행되며 전체 검사 문서가 작성됩니다. 구성 요소는 방수 스트레치 필름으로 포장되어 목재 팔레트에 고정되어 습기 보호 기능을 갖춘 장거리 해상 운송에 적합합니다.
- 전체 빔 길이 편차: ±3mm
- 종방향 측면 캠버/처짐: ≤L/1000(여기서 L은 실제 빔 길이임)
- 플랜지 평탄도/비틀림: 열간압연 구조강에 대한 GB/T 706 국가 표준을 준수합니다.
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재료 등급 |
항복 강도 |
인장강도 |
응용 시나리오 |
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Q235B |
≥235MPa |
375~500MPa |
일반 장비 지지대, 강철 통로, 소형 보조 빔 |
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Q355B |
≥355MPa |
470~630MPa |
중장비 브래킷, 캔틸레버 빔 |
- 양방향 강성: 강한 축(X축)을 따라 우수한 굴곡 탄성률; 약축(Y축) 관성모멘트가 같은 높이의 H빔 대비 42%에 불과하여 측면 전도저항이 약함
- 전단 하중 지지 특성: 전단력은 전적으로 웹에 의해 전달됩니다. 집중된 하중 지점(지지대)에 양면 보강재를 설치하여 국부적인 웹이 부서지거나 갈라지는 것을 방지해야 합니다.
- 바람 저항 계수: 1.45의 고정 값; 바람 저항은 원형 중공 섹션 빔보다 높지만 닫힌 상자 섹션 빔보다 낮습니다. 로우 프로파일 실외 지지대는 바람의 영향을 최소화합니다.
- 바닥 슬래브 호환성: 경사진 플랜지는 프로파일 강철 데크의 아래쪽과 같은 높이로 배치될 수 없습니다. 복합 콘크리트 바닥 시스템의 주요 하중 지지 빔으로 사용하기에 부적합
- 1차 맞대기 용접: 2등급 용접 승인 표준; 임계 하중을 받는 맞대기 접합부의 20%에 대한 무작위 초음파 테스트(UT)
- 보조 필렛 용접: 도리 클리트, 연결 플레이트 및 보강재의 용접은 육안 검사만 받습니다. 수용은 다공성이 없거나 불완전한 융합에 기초합니다.
- 연결 볼트 선택: 기존의 단순 지지 조인트용 등급 4.8 표준 볼트; 고하중 캔틸레버 조인트용 8.8등급 고강도 볼트
- 끝단 연결 플레이트 두께: 10mm~25mm의 표준화된 범위; 지지 전단력 요구 사항에 따라 선택된 특정 두께
HAISHENG은 구조용 I 빔 열간압연강 I 섹션(크기 I10-I45)의 전체 범위에 대한 연중 재고를 유지합니다. 다른 곳에서 재고를 조달하는 소규모 가공 공장과 달리 섹션은 소량의 일회성 구매부터 전체 컨테이너 적재가 필요한 대량 수출 주문에 이르기까지 모든 것을 처리할 수 있는 장비를 갖추고 있습니다. 원자재 생산 일정을 기다리지 않고 표준 사양을 사용할 수 있으며, 급한 주문은 심도 있는 가공을 거쳐 24시간 이내에 배송될 수 있습니다.
우리는 I-빔의 경사 플랜지에 대해 전문적인 코너 절단 공정과 표준화된 금형을 활용하여 각 조각에 대한 수동 레이아웃이 필요 없으며 보강재 및 연결 플레이트의 맞춤 공차를 0.5mm 이내로 유지합니다. 이는 부착 지점의 큰 틈과 하중에 따른 구조적 정렬 불량 등 일반 가공 작업장에서 발견되는 일반적인 문제를 해결합니다.
빔 길이는 선적 컨테이너 크기에 맞게 분할되며, 개별 섹션의 방청 포장 및 해상 운송 중 난류로 인한 변형을 방지하기 위한 간격 채우기 보호 조치를 활용합니다. 우리는 또한 영어 통관 문서 및 자재 추적성 기록 전체 세트를 제공하여 통관 문서에 대한 원스톱 솔루션을 제공합니다.
부식 방지 전략은 목적지 지역의 기후에 맞춰 조정됩니다. 온대 내륙 지역에는 표준 이중 페인트 시스템이 사용되며, 염수 분무에 노출되는 해안 지역에는 용융 아연 도금이 적용됩니다. 모든 페인트 필름 및 아연 층 두께는 발행된 영어 보고서를 통해 제3자 테스트를 거쳐 강철 구조물에 대한 EU 및 동남아시아 승인 표준을 준수합니다.
우리는 빔 범위 및 하중 일치 선택에 대한 무료 조언뿐만 아니라 현장 접합 및 캔틸레버 연결에 대한 원격 도면 기반 지침도 제공합니다. 구성품에는 평생 추적이 가능하도록 고유 식별 번호가 할당되어 있으며, 동일한 사양의 교체 부품을 재입고할 수 있습니다.
Q1: 공장 건물의 메인 바닥빔에 H빔을 I빔으로 대체할 수 있나요?
A: 아니요. 표준 구조 I 빔 열간 압연 강철 I 섹션은 약한 축을 따라 측면 강성이 부족합니다. 건설 중 측면 풍하중과 임시 건설 하중으로 인해 측면 비틀림 좌굴에 매우 취약합니다. 이는 스팬이 6미터 미만인 보조 바닥 빔이나 하중을 지지하지 않는 작은 보조 빔에만 사용해야 합니다.
Q2: 경사 플랜지가 볼트 연결의 안정성에 영향을 줍니까?
A: 네, 직접적인 영향을 미칩니다. 평와셔는 직접 사용할 수 없습니다. 플랜지 경사와 일치하는 테이퍼형 와셔가 필요합니다. HAISHENG에서는 배송 시 적절한 테이퍼 와셔를 제공하므로 구매자가 별도로 구매할 필요가 없습니다.
Q3: 실외에서 사용되는 I빔의 최소 방청 수명은 얼마나 됩니까?
A: 표준 60~100μm 페인트 코팅은 내륙 실외에서 3~5년 동안 지속됩니다. 용융 아연도금은 내륙에서는 8~10년, 해안 지역에서는 5~7년 정도 지속됩니다. 이 기간 이후에는 국부적인 탑코트 손질과 관련된 유지 관리가 필요합니다.
Q4: 현장 I-빔 접합에는 100% 결함 탐지가 필요합니까?
A: 아니요. 표준 통로 및 지지대의 접합 용접에는 육안 검사만 필요합니다. 중장비 메인 빔과 캔틸레버 빔의 맞대기 용접에는 용접 부위의 20%에 대해 초음파 테스트(UT)가 필요합니다. 다른 보조 용접에는 비파괴 테스트가 필요하지 않습니다.
Q5: 유형 A와 유형 B I-빔 중에서 어떻게 신속하게 선택할 수 있습니까?
A: 표준 하중 및 일반적인 범위에 대해서는 유형 A를 선택하십시오. 더 가볍고 비용 효율적입니다. 지지대, 단면 캔틸레버 또는 진동 장비 지지대에 집중 하중이 있는 경우 유형 B를 선택합니다. 플랜지가 두꺼울수록 국부적인 플랜지 파손을 방지할 수 있습니다.
주소
중국 천진시 지난구 지난경제개발구(동부) 천진국제금속물류단지
